中石化石油化工科学研究院有限公司开发的轻烃蒸汽重整制氢催化剂RSR-101/RSR-102在中国石化洛阳分公司4×10^(4)m^(3)/h制氢装置首次实现工业应用。工业标定结果表明,在反应压力为2.65 MPa、水碳摩尔比为3.33、转化炉入口温度为508.9℃、转化炉出口温度为772.5℃的条件下,轻烃折合成甲烷的转化率为79.7%,制氢装置单位产品的能耗较设计值降低了12.8%,每生产1 t H_(2)的CO_(2)排放量为8.01 t。制氢装置换装RSR-101/RSR-102催化剂组合后的各项运行参数均达到技术协议要求。
中国石化河南炼化公司为了提高200 kt a烷基化装置烷基化油收率,解决夏季汽油蒸气压高的问题,采取了掺炼一定量气分碳五至烷基化装置的办法,实现了烷基化油收率的提高。但在掺炼过程中,装置相关管线及设备出现堵塞情况,造成装置无法顺利掺炼气分碳五。针对该情况,通过对堵塞原因进行分析,可知气分碳五携带的N-甲基二乙醇胺杂质是引起管线及设备堵塞的主要原因。通过引气分碳五至烷基化装置水洗系统,脱除气分碳五中的杂质,气分碳五水洗罐中水洗水及中和池总排口水样氮质量浓度分别稳定控制在126.1 mg/L和47.4 mg/L左右,中和池总排口水样pH稳定在6~7范围,达到排放指标要求。水洗气分碳五引进烷基化反应系统后,装置原有易堵塞管线及设备压差稳定可控,原料烷烯摩尔比、反应温度、酸质量分数、酸耗及异丁烷体积分数等关键参数可分别稳定控制在1.3,3℃,92%,83.79 kg t,88.8%左右。得到研究法辛烷值为94.6、雷德饱和蒸气压为47.91 kPa、终馏点为191.1℃、密度(20℃)为695.5 kg m^(3)及铜片腐蚀为1a级的优质烷基化油,并成功实现烷基化油收率提高3.48百分点的目标,为炼油厂汽油质量提升以及经济效益增加提供了有力的保障与支撑。
