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2A14铝合金TTT曲线及其淬火敏感性被引量：4: 2017年; 采用分级淬火实验方法,绘制了2A14铝合金时间-温度-转换率(TTT)曲线,利用XRD、TEM、EDS等观察分析了合金等温过程中的组织变化,结合Avrami方程研究了等温过程中相变动力学。结果表明合金TTT曲线鼻尖温度为350℃,淬火敏感区间为300~400℃。2A14铝合金过饱和固溶体在350℃等温处理时快速分解,第二相脱溶析出速率达到最高。鼻尖温度较大的过饱和度和较高的扩散速率是第二相快速析出和长大的主要原因。2A14铝合金淬火过程中,建议在淬火敏感区间(300~400℃)提高冷却速率抑制第二相析出,在其他温度区间适当降低冷却速率,以获得较高的综合性能。; 董非易幼平黄始全张玉勋; 关键词：TTT曲线淬火敏感性

一种铝锂合金复杂曲面薄壁构件超低温成形装置及方法: 本发明公开了一种铝锂合金复杂曲面薄壁构件超低温成形装置及方法，其中，成形装置包括深冷箱、控制柜、液氮罐、电磁阀组、凸模、凹模、温度探测器和压边装置，凸模、凹模、温度探测器和压边装置设置在深冷箱内，液氮罐与深冷箱连接的管路...; 易幼平王晨光黄始全董非黄珂

一种铝锂合金复杂曲面薄壁构件超低温成形装置: 本实用新型公开了一种铝锂合金复杂曲面薄壁构件超低温成形装置，包括深冷箱、控制柜、液氮罐、电磁阀组、凸模、凹模、温度探测器和压边装置，凸模、凹模、温度探测器和压边装置设置在深冷箱内，液氮罐与深冷箱连接的管路上设置有电磁阀组...; 易幼平王晨光黄始全董非黄珂; 文献传递

2195铝锂合金超低温流变行为及成形特性研究被引量：5: 2022年; 2195铝锂合金薄壁件被广泛应用于航空航天领域,提高2195铝锂合金的成形性是实现其高性能成形制造的基础和前提。本工作通过不同温度(298~77 K)和不同应变速率(0.00025~0.01 s^(-1))的超低温单轴拉伸试验研究了变形温度和应变速率对2195铝锂合金超低温流变规律的影响,结合埃里克森杯突实验及断口形貌观察,分析了变形温度对成形性的影响机理。结果表明:变形温度由室温(298 K)降低至超低温(77 K),2195铝锂合金试样延伸率和抗拉强度较室温分别提升78.11%和71.13%;杯突值(IE)和最大凸模力较室温提升19.2%和51.4%。同时,超低温条件下,材料加工硬化率较室温更高,并且具有更大的稳定塑形应变区间,成形性能明显提高;试样断口韧窝较室温尺寸减小、深度增加、分布更加均匀,断裂模式为典型的韧性断裂。; 黄珂黄珂黄始全易幼平黄始全; 关键词：2195铝锂合金超低温单轴拉伸本构模型流变特性

一种铝合金筒形件喷淋淬火设备及其使用方法: 本发明公开了一种铝合金筒形件喷淋淬火设备及其使用方法，包括加热炉、支撑转移系统、水槽、喷淋系统、旋转系统、导向限位系统和自动控制系统；加热炉炉口朝下；支撑转移系统用于加热时支撑工件，淬火时移动工件至淬火区及防止水液进入加...; 易幼平张玉勋黄始全王并乡董非; 文献传递

一种喷淋淬火工艺研究装置及其使用方法: 本发明公开了一种喷淋淬火工艺研究装置，包括底座，底座上安装有加热炉、位于加热炉一侧的淬火区以及用于将工件移动至加热炉或淬火区的移动组件，淬火区设有喷淋组件和位于喷淋组件下方的水槽，喷淋组件包括喷淋基板和淬火介质加压供给组...; 易幼平张玉勋黄始全董非

2060铝锂合金超低温变形行为与复杂薄壁件拉深成形工艺研究: 2025年; 针对铝锂合金复杂形状薄壁构件成形易开裂与性能损失突出问题,研究铝锂合金薄壁件超低温成形方法。发现成形温度由25℃降低至-196℃,2060铝锂合金塑性提升幅度超55%,微观组织观察表明超低温成形抑制了位错动态回复,提高了材料加工硬化能力,实现均匀塑性变形。相较于退火态合金,固溶淬火态合金具有更优超低温塑性,该现象归因于固溶淬火使合金中第二相溶入铝基体,抑制第二相引发的局部变形,促进变形带组织形成,提升变形后期加工硬化能力。通过超低温拉深成形实现了2060合金飞机舱门盆形样件一次成形,最大成形深度98 mm,对固溶淬火态合金超低温成形的构件进行时效处理,可实现优异的强塑性与疲劳性能匹配,本研究为航空铝锂合金复杂薄壁件形性协同制造提供了新方法。; 董非董非黄始全易幼平; 关键词：铝锂合金拉深成形强塑性

一种光学铝合金材料滚压制备方法: 本发明属于铝合金加工技术领域，公开了一种光学铝合金材料滚压制备方法，包括近固溶线高温多向锻造：将均匀化后的铝合金坯料采用多向镦拔工艺获得锻造坯料；T6热处理：将所述锻造坯料进行高温热处理后淬火，将淬火后的坯料进行人工时效...; 黄始全易幼平董非何海林

超低温压缩对6061铝合金微观组织的影响: 2025年; 针对铝合金高温与室温变形过程微观组织易粗化与不均匀难题,通过对6061铝合金在不同温度下压缩变形试验,阐明了变形温度对合金微观组织与性能的影响,结合背向散射电子衍射等技术重点分析了超低温(-196℃)变形对合金组织细化规律与机制。试验结果表明,500℃高温下合金发生动态再结晶,平均晶粒尺寸约30μm;20℃室温下,变形机制以位错滑移为主,变形在施密特因子大的晶粒内优先发生,导致组织分布不均,平均晶粒尺寸约为8.57μm;-196℃超低温下,回复过程受到显著抑制,位错运动受点缺陷钉扎效应影响明显,同时亚晶界密度增加导致滑移系启动的临界分切应力增大,超低温条件下热激活作用减弱和Peierls力增加共同导致变形抗力显著提升。增强的变形抗力不仅促进了位错滑移的均匀分布,同时形成平直细长的滑移带,产生更大的平均取向差(≥15°),最终获得平均晶粒尺寸约为1.13μm的超细晶组织。研究结果为铝合金塑性变形过程中的晶粒细化机制提供了新的理论依据。; 符云帆易幼平易幼平何海林黄始全; 关键词：6061铝合金取向差位错滑移

固溶前深冷变形处理对7050铝合金组织和性能的影响被引量：7: 2019年; 本工作提出了7050铝合金自由锻件深冷变形新工艺,即在热处理前将合金置于液氮中,待合金降至液氮温度后进行单道次压缩变形。经热处理后,采用硬度仪、室温拉伸、电导率、晶间腐蚀、剥落腐蚀测试及金相显微镜、扫描电镜和透射电镜研究了不同深冷变形量对7050铝合金微观组织、力学性能和抗腐蚀性能的影响。结果表明:随着深冷变形量的增大,合金再结晶比例上升,晶粒逐渐细化,晶界析出相间距减小,由非连续分布转变为连续分布,晶界无析出带宽度变窄;合金的抗拉强度、屈服强度与硬度明显升高,最大提升幅度分别为33 MPa、35 MPa和10.5HV,延伸率最大提升幅度为1.5%;电导率呈现小幅下降趋势,合金抗晶间腐蚀和抗剥落腐蚀性能降低,30%深冷变形量对应的晶间腐蚀最大深度为167μm,剥落腐蚀等级为EC。; 王磊王磊易幼平黄始全; 关键词：7050铝合金

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