马吉建
- 作品数：33 被引量：10H指数：2
- 供职机构：广西机电职业技术学院更多>>
- 相关领域：文化科学金属学及工艺机械工程电气工程更多>>
- 高职院校金工实训的教学改革
- 2010年
- 传统的金工实训教学模式是实训教师固定在某个工种教学,学生在各个工种之间进行轮换,这种教学方式存在诸多的问题。为了更好地满足高职人才培养的要求,必须对传统的金工实训进行教学改革,实行一位教师带领一组学生进行所有工种的实训,实现教师和学生同时轮换工种。这样才能提高教师的业务水平,提高学生的学习兴趣,从而解决传统金工实训教学模式产生的问题。
- 李慧燕马吉建
- 关键词：高职院校金工实训教学改革
- 一种铣床快速对刀装置
- 本实用新型公开了一种铣床快速对刀装置，属于铣床保养技术领域；一种铣床快速对刀装置，包括铣床主体和操作台，铣床主体安装在操作台的外缘处，铣床主体的主轴连接有固定框，固定框两端均贯穿连接有活动板，活动板相向的一端卡合有置于固...
- 王强马吉建杜少华
- 文献传递
- 一种数控机床装配式夹具
- 本发明涉及夹具领域，具体公开了一种数控机床装配式夹具；本发明通过设置滑轨、定位孔、安装块、安装筒、转筒、侧筒、沉槽、夹紧组件和卡接组件，作业人员需要对异形工件进行加工时，可以通过定位孔、滑板、转板和定位螺栓将安装块固定安...
- 崔凯王强马吉建何建辉刘斌周正杰宋家慧张灿杜少华
- 基于田口法的TN60刀具加工件表面质量影响因素的研究
- 2020年
- TN60金属陶瓷刀具具有硬度高、耐磨好、摩擦系数低和抗热变形能力强等特点。为了研究此材料刀具加工零件成型表面质量,运用Minitab软件设计了三个切削加工试验,分别从切削参数、刀具参数和切削液浓度三个方面对成型表面粗糙度的影响进行分析。试验1表明,切削参数在vC=442.112 m/min、f=0.08 mm/r、ap=0.2 mm时,加工零件成型表面粗糙度值最低为Ra=0.902μm;试验2表明,采用试验1粗糙度值最低的切削参数,刀具参数刀尖角εr=60°、刀尖圆弧半径r=0.8 mm时,加工零件成型表面粗糙度值最低为Ra=0.6μm;试验3表明,采用前两个试验表面粗糙度值最低的切削参数和刀具参数,切削液浓度在12.5%时,加工零件成型表面粗糙度值最低为Ra=0.522μm。优化切削参数和刀具参数并合理使用切削液,TN60刀具可以实现以车代磨对零件进行精加工。
- 马吉建
- 关键词：刀具参数切削液表面粗糙度
- 一种电力线检测信号发送方法及装置
- 本发明涉及电力线检测技术领域，具体公开了一种电力线检测信号发送方法及装置，包括：信号设计、信号编码调制、信号发送、接收端设计和信号解码；本发明可以为远程设备提供可靠的通信手段，无需额外的通信介质，因为电力线已经普遍存在于...
- 马吉建蒋洪崔凯周正杰
- 实训基地产教产品冲模模架制作的技术工艺实践
- 2010年
- 模架是模具的重要组成部分,其作用在于安装模具的工作零件及辅助零件,以构成完整的模具结构。模架生产具有机加工的多工种性,适合学生实训的开展。另在加工制作方面,技术精度要求较高,模具在上、下模合模时讲究方向和位置的正确性,无论是尺寸精度、形位公差、表面粗糙度值的要求相对严格。因此,选择该项目作为实训产教产品,无论在实训教学、学生工艺技术实践应用,都具有现实意义。
- 夏子敏银金声马吉建
- 关键词：模架
- 车削螺纹时的常见故障及解决方法被引量：1
- 2007年
- 在车削螺纹时,由于各种原因会引起多种多样的故障;在排除故障时要具体情况具体分析,才能采取有效方法进行解决。
- 梁宁侃马吉建
- 关键词：车削螺纹螺距
- 基于卷积神经网络的舰船机械设备表面粗糙度识别研究
- 2021年
- 表面粗糙度直接影响着机械设备的性能与寿命,因此提出卷积神经网络的舰船机械设备表面粗糙度识别研究。提取机械设备表面粗糙度图像特征(灰度信息特征、灰度共生矩阵特征与Tamura纹理特征),以此为基础,应用L2正则化方法选取关键机械设备表面粗糙度识别特征,防止过拟合现象的发生,以上述选取的表面粗糙度识别特征为训练数据集,构建并训练卷积神经网络模型,将测试数据集输入至训练好的卷积神经网络模型中,即可实现机械设备表面粗糙度的识别。实验结果显示:与现有方法相比较,提出方法平均准确率更高、过拟合比率更低,充分证明了提出方法表面粗糙度识别效果更好。
- 马吉建
- 关键词：卷积神经网络舰船机械设备表面粗糙度
- 一种扒渣装置、锌锭智能除渣系统及其控制方法
- 本发明属于锌锭生产设备技术领域，公开一种扒渣装置、锌锭智能除渣系统及其控制方法。扒渣装置包括：扒渣机构，其包括两个刮板和固定架，两个刮板可移动设置在固定架上，两个刮板可在固定架上相对移动靠近将锌液表面的锌渣夹出；清洁机构...
- 张婉云李修明马吉建
- 文献传递
- 垂直度对丝锥折断的影响及改善对策
- 2020年
- 对手动丝锥攻丝加工螺纹易发生丝锥折断的事故的分析,找出了丝锥折断的主要原因,是丝锥的轴线与工件的预钻孔轴线不同心、丝锥倾斜不垂直,同时得到:丝锥倾斜,造成两边的切削层厚度不同,单侧切削层厚度过大,丝锥底部被工件轴向切削层阻挡,产生强大的轴向阻力,当超过丝锥的抗扭强度时,就造成丝锥的断裂、折断。从而,提出了防止丝锥折断的对策主要依靠预防,也可采用一种辅助丝锥找垂直的装置。
- 崔明军马吉建
