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李龙

作品数：8 被引量：7H指数：2
供职机构：天津钢铁集团有限公司更多>>
相关领域：冶金工程金属学及工艺更多>>

合作作者

文献类型

  • 6篇期刊文章
  • 2篇专利

领域

  • 4篇冶金工程
  • 2篇金属学及工艺

主题

  • 4篇铸坯
  • 4篇连铸
  • 3篇结晶器
  • 2篇圆坯
  • 1篇氮含量
  • 1篇等轴晶率
  • 1篇低碳钢
  • 1篇冶金
  • 1篇应变量
  • 1篇圆钢
  • 1篇圆坯连铸
  • 1篇圆坯连铸机
  • 1篇中低碳钢
  • 1篇中厚板
  • 1篇碳钢
  • 1篇碳偏析
  • 1篇喷淋
  • 1篇喷淋装置
  • 1篇偏析
  • 1篇气泡

机构

  • 8篇天津钢铁集团...

作者

  • 8篇李龙
  • 2篇李虎
  • 1篇侯葵
  • 1篇邓志勇
  • 1篇马立军
  • 1篇郭永民
  • 1篇李杰

传媒

  • 6篇天津冶金

年份

  • 1篇2025
  • 1篇2020
  • 2篇2017
  • 1篇2016
  • 1篇2013
  • 2篇2012
共 8 条 记 录，以下是 1-8
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排序方式：
37Mn5圆坯表面纵裂成因分析与控制被引量：2
2016年
针对37Mn5圆坯表面纵裂缺陷,从37Mn5表面纵裂的形成机理、中包过热度控制、拉速控制、保护渣加渣操作、结晶器冷却、铸坯缓冷等方面详细分析了天钢37Mn5连铸圆坯表面纵裂的形成原因。通过采用中包低过热度恒液位、恒温、恒拉速,以及合理的铸坯缓冷工艺技术,使37Mn5表面纵裂问题得到了有效控制。
李龙
关键词：表面纵裂结晶器
大圆坯连铸机开浇漏钢的工艺改进
2012年
天钢大圆坯连铸机在首次热试时采用原设计的引锭头连接件和工艺参数后发生开浇漏钢。为了防止开浇漏钢的发生影响生产,天钢炼钢厂经过对引锭头连接件、冷料结构和工艺参数的改进后,有效地解决了开浇漏钢的问题,未再发生开浇漏钢事故。
李虎李龙邓志勇
关键词：连铸机开浇连接件
一种控制轴承钢铸坯中心碳偏析的工艺方法
本发明公开了一种控制轴承钢铸坯中心碳偏析的工艺方法，包括如下步骤：(1)连铸中包温度控制在1470‑1480℃。(2)连铸采用浸入式水口，进行保护浇铸；(3)结晶器电磁搅拌的电流为350A，频率4Hz，顺时针搅拌20s后...
马立军邢建森李龙宁超
文献传递
天钢连铸板坯中心裂纹的成因分析被引量：1
2012年
针对天钢炼钢厂在连铸生产中出现的中心裂纹,结合VAI动态辊缝模拟软件、铸坯凝固过程应变理论及天钢炼钢厂的生产实践,分析了产生铸坯中心裂纹的影响因素。在设备方面,辊缝超差,特别是凝固末端辊缝超差是造成中心线裂纹的主要原因。在工艺方面,铸坯在冷却过程中,由钢水成分、浇注温度以及拉速变化引起的相变降低了钢的高温塑性。在外力作用下,坯壳承受的应力之和超过了钢的允许强度和应力时,铸坯就会产生裂纹。
李龙李虎侯葵
关键词：连铸坯临界应变量
一种连铸二次冷却喷淋装置
本实用新型公开了一种连铸二次冷却喷淋装置，属于钢铁冶金炼钢领域，包括喷淋架，所述喷淋架设置为多边体框架结构，所述喷淋架包括设置在两端的多边形连接框架，所述多边形连接框架的各顶点处向所述多边形连接框架内部延伸设置有滑槽；所...
曹震李龙
中低碳钢方坯中间裂纹的成因分析与控制
2017年
天钢炼钢厂2~#连铸机在投产初期,在生产10~#、20~#、Q235B等中低碳钢时,铸坯内部质量较差,中间裂纹问题较突出。分析了裂纹形成机理、钢水成分、过热度、铸坯拉速等因素对裂纹形成的影响。结果表明方坯中间裂纹的产生是钢水在浇注凝固过程中不均匀冷却的必然结果。对钢水成分、温度控制和浇注工艺进行了优化,取得了稳定铸坯的内部质量的效果。
李杰李龙
关键词：方坯结晶器包晶反应
20CrMnTi热轧圆钢表面裂纹成因分析及改进被引量：2
2017年
运用金相及电镜能谱分析的方法,对天钢生产的Ф50 mm 20CrMnTi热轧圆钢表面裂纹的成因进行了分析,找到了产生该问题的具体原因,提出了改进措施。在铸坯生产中,采用全程保护浇注并控制钢水中氮含量不超过50 ppm、控制浇注过程中中包钢水重量始终保持在24~25吨、控制中包水口插入深度在80~120mm、控制连浇炉数不超过15炉、控制结晶器液位波动不超过±3%,可以保证铸坯质量稳定良好。
李龙
关键词：齿轮钢金相分析非金属夹杂氮含量结晶器
中厚板表面爪型裂纹成因分析被引量：2
2013年
采用扫描电镜及高倍金相分析了具有爪型裂纹板材的成分及金相组织。结合定性分析及对照实验的方法,确定了查找问题原因的方向。通过分析铸坯热送时间与板材爪裂的对应关系,发现了板材爪裂的形成规律。指出在铸坯热送过程中,过饱和碳化物或氮化物的析出,恶化了铸坯的热塑性,最终导致钢板表面形成爪型裂纹缺陷。提出了通过铸坯下线堆冷或适当延长铸坯热送时间来消除此类缺陷的方法。
郭永民李龙
关键词：铸坯
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