赵爱彬
- 作品数：13 被引量：55H指数：4
- 供职机构：辽宁石油化工大学机械工程学院更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺化学工程环境科学与工程石油与天然气工程更多>>
- 基于Deform-3D十字轴径向挤压工艺的研究被引量：1
- 2018年
- 本文利用Deform-3D软件对20Cr钢进行径向挤压生产十字轴,通过改变坯料成形的影响因素:挤压速度、摩擦因数、温度等来分析成形后坯料的应力场、应变场、损伤及最大主应力的分布规律。结果表明:挤压速度为2m/s时,生产的挤压件性能更稳定。随着摩擦系数的增加,摩擦系数为0.7时其不变形区的应力应变明显增大,变形区的损伤值明显增大,性能变差。随着温度的升高,其等效应力、应变、最大主应力均明显降低,而损伤值增大。为了保证产品质量,更适合选用温挤压500℃时。该工艺为实际径向挤压工艺过程提供精确的数据以供参考,从而改良工艺过程,为制作高性能的十字轴做铺垫。
- 徐文汉赵爱彬
- 关键词：DEFORM-3D径向挤压温度
- ZL104铝合金热处理工艺研究被引量：3
- 2009年
- 研究了固溶、时效和固溶+时效处理对ZL104铝合金组织和性能的影响,并对处理后的试样进行了硬度和腐蚀性试验,对比不同热处理工艺下其性能的不同。结果表明,经固溶+时效处理其硬度有明显的提高,固溶处理的耐腐蚀性最好。
- 赵爱彬修岩
- 关键词：ZL104铝合金固溶时效耐蚀性
- SAF2205双相不锈钢对接焊焊接工艺的评定被引量：4
- 2010年
- 研究了SAF2205双相不锈钢在不同焊接工艺和层间温度下焊接接头的组织和力学性能。结果表明:在所采用的焊接工艺参数下,GTAW和SMAW均能得到合格的焊缝,GTAW获得的焊接接头的组织和相比例优于SMAW,冲击韧度高于SMAW。连续焊时得到的金相组织严重奥氏体化。
- 赵爱彬张莹莹
- 关键词：双相不锈钢金相组织力学性能
- 基于DEFORM-HT阶梯轴热处理组织研究被引量：4
- 2018年
- 采用DEFORM-HT软件对45钢阶梯轴调质处理进行模拟计算,建立了45钢的数值模型,分析了其淬火及回火后的组织。结果表明,淬火后得到了马氏体,回火后生成回火马氏体;随着回火温度的升高,得到下贝氏体,继续增加回火温度,得到了92%的回火铁素体+渗碳体组织,模拟结果与理论结果相符。
- 赵爱彬杨海林
- 关键词：调质处理相变组织
- 16Mn钢固体粉末渗锌工艺的研究被引量：2
- 2014年
- 对16Mn钢进行固体粉末渗锌处理,采用金相显微镜观察渗层组织、显微硬度仪测定其硬度,并通过扫描电镜能谱仪观察其成分组成。结果表明,扩渗温度450℃,保温4h,获得大约79μm渗层,温度选择与超过锌的液相熔点有关。渗锌层硬度明显高于基体组织。
- 赵爱彬
- 关键词：16MN钢渗锌显微硬度
- 换热器黄铜管与爆炸复合板焊接工艺的研究被引量：3
- 2010年
- 采用手工氩弧焊的方法,研究了换热器HSn70-1B黄铜换热管与16Mn+HSn62-1复合板的焊接工艺。结果表明,通过工艺评定,所选用的焊接工艺是合适的,为黄铜的异种焊接提供了一个可行的试验方案。
- 赵爱彬
- 关键词：手工氩弧焊焊接工艺评定
- 煤机链条断裂分析被引量：3
- 2011年
- 通过断口观察、显微分析法分析了23MnNiMoCr54锻造立环在制造过程出现断裂的原因。结果表明:链条立环断裂的原因是局部过烧缺陷造成的,而局部过烧是料段感应加热时由于电流集肤效应产生的;因料段出现锻偏,局部过烧缺陷未能通过飞边排除,而遗留到链环中,成为裂纹源。
- 王运玲程丽杰梁平赵爱彬
- 基于DEFORM-3D的芯棒挤压成形模具磨损分析
- 2025年
- 基于Archard模型,采用DEFORM-3D对某型号LED灯具底座芯棒挤压成形过程中的模具磨损进行分析。通过正交试验分析模具在不同模具硬度、模具初始温度和摩擦因子等参数影响下的最大磨损深度。采用极差法分析各参数对模具生产过程中磨损的影响规律,从中找出有效减少模具磨损的最佳参数组合,并分析影响因素大小,以便采取有效措施降低模具磨损。
- 杨德宇韩羽鑫张羽腾杨志信赵爱彬
- 关键词：DEFORM-3D正交试验
- 20CrMnTi钢齿轮渗碳淬火的数值模拟与实验验证被引量：5
- 2022年
- 采用DEFORM‐HT软件,对20CrMnTi钢齿轮的渗碳、淬火热处理工艺过程进行模拟,得出其渗碳后表层到心部碳质量分数变化。分析淬火后马氏体组织变化,并分析淬火后残余应力,选择适当的淬火冷却介质,通过试验测定其金相组织及表面至心部的洛氏硬度。结果表明,金相组织、洛氏硬度与模拟预测结果较吻合,对生产具有一定的指导意义。
- 赵爱彬张园园李荣华
- 关键词：渗碳淬火残余应力
- 16Mn钢固体渗硼工艺研究被引量：2
- 2017年
- 采用不同渗剂配比、不同加热温度对16Mn钢进行固体渗硼处理,并对其显微组织、显微硬度及试样表面成分进行分析。结果表明:渗剂(硼砂、氧化铝、氟硼酸钠)工艺为950℃×4 h的渗层厚度约为55μm;渗剂(硼砂、碳化硅、氟硼酸钠)工艺为1050℃×4 h的渗层厚度约为65μm。两种工艺处理后显微硬度均明显高于基体硬度,但1050℃×4 h得到的渗层与基体结合强度更高,其表面层生成FeB或FeB、Fe_2B。
- 赵爱彬李菁
- 关键词：16MN钢渗硼显微组织显微硬度
