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李炳山

作品数:44 被引量:93H指数:4
供职机构:国家磁性材料工程技术研究中心更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家重点实验室开放基金北京矿冶研究总院科研基金更多>>
相关领域:一般工业技术电气工程金属学及工艺化学工程更多>>

文献类型

  • 44篇中文期刊文章

领域

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机构

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作者

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传媒

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年份

  • 1篇2023
  • 7篇2022
  • 7篇2021
  • 3篇2020
  • 7篇2019
  • 11篇2018
  • 6篇2017
  • 1篇2016
  • 1篇2015
44 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
表层Al-Si合金化NdFeB磁体结构及耐腐蚀性能
2022年
通过Al-Si共渗技术实现烧结NdFeB磁体表层合金化,以提高磁体自身的耐腐蚀性能。采用X射线光电子能谱仪、X射线衍射仪和场发射扫描电子显微镜对样品的成分、相结构和形貌进行表征。通过静态全浸腐蚀实验和电化学实验表征样品的耐腐蚀性能,研究了渗剂中的Al/Si比例以及扩散温度对磁体表层微观结构及耐腐蚀性能的影响。并通过分析腐蚀过程中磁体表面腐蚀产物形貌、成分及结构,分析表层合金化对磁体耐腐蚀性能的作用机制。结果表明:表层的Al-Si合金化可明显提高NdFeB裸磁体的耐腐蚀性能,最优化工艺参数(Al/Si比2:1、扩散温度800℃)处理的磁体静态全浸腐蚀试验中腐蚀时间由未处理磁体的0.5 h延长至21 h。
刘帮徐光青张鹏杰吕珺孙威崔接武汪冬梅王继全李炳山吴玉程
关键词:烧结NDFEB磁体耐腐蚀性能
轧制成型用高性能Sr-M型铁氧体磁粉研磨工艺研究被引量:1
2022年
常规一次研磨工艺制得轧制成型用Sr-M型粘结铁氧体磁粉存在粒度分布宽、细粉比例较高等问题,而采用分段研磨工艺可以使磁粉粒度分布更加集中,超细粉比例降低,同时显著提高研磨效率,使电耗降低25%以上。得益于突出的粉体特性,采用分段研磨制备的磁粉磁性能更加优异。通过调整分段研磨工艺条件,可以分别获得高剩磁产品(B_(r)=275 mT,H_(cj)=302 kA/m)和高矫顽力产品(B_(r)=267 mT,H_(cj)=345 kA/m)。
王继全孙威王剑锋魏汉中谢光环张鹏杰胡国辉李青华王倩王倩李炳山崔接武
关键词:磁粉研磨工艺
粉末注射成形技术在烧结永磁铁氧体中的应用
2022年
综述了粉末注射成形技术PIM(Powder Injection Molding)在永磁铁氧体领域的应用状况和研究进展,详细介绍了注射成形烧结永磁铁氧体制备技术的工艺特点,总结了黏合剂体系及其脱脂技术的研究成果,最后对该技术领域目前存在的问题和发展方向进行了探讨和展望。
李青华王继全孙威赵欣贾立颖李志宏王倩王倩李炳山
关键词:粉末注射成形永磁铁氧体烧结磁体黏合剂
铁精矿粉添加对轧制成型用铁氧体磁粉六价铬和磁性能的影响被引量:1
2017年
为降低磁粉中的六价铬含量,生产上一般使用低铬原料和低铬钢球研磨介质,但也加大了生产成本;也有通过增多水洗次数、增加酸处理工序和添加还原物等方法等达到控制六价铬的目的,这样同样加大了生产成本,也增加了环境外排负荷。以不增加水、酸使用量和不增加生产成本为前提,在细磨过程中添加来源较广泛的铁精矿粉并研究其添加量对Cr^(6+)含量的影响后发现,添加量达到3.2 wt%,退火后磁粉中Cr^(6+)含量≤10 ppm;添加量达到8 wt%,Cr^(6+)含量接近0 ppm。对退火后磁性能进行检测,添加量在0~4 wt%范围内,性能未受影响;添加量高于4.8 wt%内禀矫顽力明显降低。为提高磁性能,通过细磨后添加振动分散的方法,对磁粉进行机械分散预处理,回火后剩磁达到263 m T,达到传统上采用退火后加酸洗制粉工艺制造的磁粉产品的性能水平。
张威峰胡国辉揣丹朱代漫全小康贾立颖王倩刘荣明刘荣明
关键词:永磁铁氧体六价铬铁精矿磁性能
粗磨方式对轧制成型粘结铁氧体磁粉粉体特性及磁性能的影响被引量:1
2019年
采用风选立式磨和通过式卧式球磨两种工艺粗磨粘结铁氧体粉料,分析两种工艺对粘结铁氧体磁粉粗颗粒、颗粒形貌及磁性能的影响。对比40目、80目、100目筛过筛率随产率的变化,发现由于两种研磨工艺对研磨体的研磨方式不同,对磁粉的平均粒度和形貌影响不同,导致两种工艺下材料磁性能有一定差异。通过对比发现,风选立式磨不仅减少粗颗粒的产生,而且磨效高,容易获得高剩磁Br和高内禀矫顽力Hcj的成品。
王永齐张威峰魏汉中张鹏杰刘辉王倩刘荣明李炳山
关键词:铁氧体磁粉粗颗粒磁性能
单相铸锭制得高剩磁Sm_2Co_(17)基永磁合金磁性能和微观结构被引量:1
2019年
研究了用均质化处理后铸锭制成的名义成分为Sm(CobalFe0.245Cu0.07Zr0.02)7.8(原子分数%)的Sm_2Co_(17)基烧结永磁合金不同等温退火热处理温度Tia(785,800,815,830℃)的磁性能和微观结构。结果显示,随着Tia从785℃增加到830℃,磁体的剩磁Br(~1.157T)基本保持不变,内禀矫顽力Hcj呈现出先增大后减小的变化规律。TEM观察结果显示等温退火热处理温度分别为785℃和815℃时的终态磁体的微观结构有如下区别:胞状微结构的平均尺寸不同,785℃的终态磁体的胞状微结构的平均尺寸约115nm,而815℃的终态磁体的胞状微结构的平均尺寸约82nm;另外,1∶5H胞壁相所占的体积分数不同,785℃的终态磁体中1∶5H胞壁相所占的体积分数明显小于815℃的终态磁体中的。这是内禀矫顽力Hcj在815℃时达到极大值的两个主要原因。
孙威朱明刚张鹏杰方以坤朱代漫李亚峰刘辉刘荣明李炳山
关键词:稀土永磁体内禀矫顽力
浅议中国磁性材料制造业的科技创新被引量:1
2018年
研究多国的工业发展战略,不难发现,尽管各国的发展路线千差万别,但都有一个共同的发展目标——制造业科技创新,并把自主知识产权数量及质量作为衡量制造业科技创新实力的一个重要指标。美国、日本等发达国家在知识产权质量和数量上有明显优势。根据WIPO统计数据,美、日通过PCT申请国际专利数量为我国的2.7倍和2倍。其科研成果转化率超过40%,而我国仅为10%左右。尽管2011年中国超过美国和日本成为全球最大专利申请国,但在申请专利的质量及有效程度上仍处于较低水平,高技术含量和高市场价值的专利较少,关键产业和核心领域的专利占有率相对较低。
王倩贾立颖刘荣明刘荣明李炳山
关键词:制造业磁性材料自主知识产权
片铸和锭铸Nd-Fe-B合金HDDR磁粉的比较及均质化处理的影响被引量:2
2016年
以成分为Nd_(13.0)Fe_(80.1)B_(6.4)Ga_(0.3)Nb_(0.2)(at%)的速凝合金铸片为原料,采用HDDR工艺制备各向异性钕铁硼磁粉。研究了均质化热处理工艺和HDDR工艺对磁粉性能的影响。结果表明,在1000~1160℃温度范围内,随着均质化热处理温度的升高,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;在0~20h时间范围内,随着均质化热处理时间的延长,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;经由最佳均质化热处理(1160℃×20h)的速凝铸片制备的磁粉,其B_r为1.43T、Hcj为1.30MA/m、(BH)_(max)为352k J/m^3。在均质化热处理与HDDR工艺条件相同的情况下,使用片铸合金和传统锭铸合金制备的粘结磁体相比较,前者的B_r、(BH)_(max)分别高出后者约5%、10%。速凝铸片即使不进行均质化热处理,通过适当调整HDDR工艺参数也能制备出磁性能较佳的各向异性钕铁硼磁粉。
刘冬李野高俊彦刘荣明王倩贾立颖滕阳民李炳山
关键词:HDDR工艺磁性能
工艺参数对注射成型铁氧体塑料粘结磁体性能的影响被引量:3
2018年
采用尼龙作为粘结剂,与锶铁氧体磁粉和添加剂经过双螺杆挤出机加热混炼,并注射成型得到塑料粘结磁体,研究了含粉量、配方体系、模具磁路设计和取向励磁电流对磁体性能的影响。结果表明,提高含粉量使得塑料粘结磁体密度变大,表面磁通密度、Br和(BH)max呈显著上升趋势,但是磁粉之间摩擦增大导致Hcj和机械强度呈下降趋势。通过配方调整可以改善材料的磁性能和机械性能,制备不同性能的磁体,改变励磁电流亦可调节磁体表面磁通密度(表面场强)。在磁路模拟的基础上对模具进行优化设计,采用表面场强均匀的模具设计方案制备了模具,实验结果与模拟结果一致,得到了两面场强均匀的塑料粘结磁体。
熊君胡国辉耿赵文张康揣丹朱代漫全小康贾立颖王倩刘荣明刘荣明
关键词:注射成型工艺参数
镧钴钙铁氧体微观形貌与性能研究
2017年
在不同条件下制备了镧钴钙永磁铁氧体样品,用金相显微镜和电子扫描显微镜对材料的显微结构和微区进行了观测和分析。结果表明,平均粒径,直径厚度比和成分偏析都是影响宏观性能的重要因素。
全小康胡国辉朱代漫揣丹王倩刘荣明刘荣明
关键词:径厚比成分偏析
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