于靖
- 作品数：11 被引量：89H指数：6
- 供职机构：清华大学机械工程学院机械工程系更多>>
- 发文基金：国家重点基础研究发展计划国家自然科学基金国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：金属学及工艺机械工程一般工业技术自动化与计算机技术更多>>
- 熔模铸造过程数值模拟及其工程化应用
- 熔模精密铸造在现代铸造行业所占比重越来越大，针对熔模精密铸造过程出现的缩孔、缩松等缺陷，传统的方式是采用“试错法”来进行生产工艺的改进，这大大增长了产品的生产周期，同时增加了产品的生产成本。采用计算机数值模拟的方法模拟熔...
- 于靖许庆彦柳百成
- 关键词：熔模铸造数值模拟凝固过程
- 文献传递
- 熔模精密铸造凝固过程数值模拟的工程应用及改进
- 于靖
- 关键词：熔模铸造数值模拟缩孔
- 铸钢件熔模精密铸造凝固过程数值模拟被引量：14
- 2006年
- 熔模精密铸造在现代铸造行业所占比重越来越大,采用计算机数值模拟的方法模拟熔模精密铸造凝固过程,预测铸造过程可能产生的缺陷,有助于改进以“试错法”为主的传统的工艺设计方式,能够有效的缩短生产周期,节约成本,对于铸造企业来说具有重要的意义。建立了熔模精密铸造凝固过程数值模拟的物理数学模型,采用自行开发的软件模拟了熔模铸钢件的凝固过程,对缩孔缺陷进行了预测,并且将该软件的模拟结果与实际结果进行了对比。
- 于靖许庆彦柳百成
- 关键词：熔模铸造缩孔铸钢
- 基于一种改进CA模型的微观组织模拟被引量：21
- 2007年
- 基于热传输、溶质传输等基本传输过程及晶粒生长物理过程,建立了单相合金凝固过程微观组织及枝晶形貌演化的三维数学模型,并提出了新的生长模型和单元捕获规则,新规则在三维立方有限差分单元的基础上保证了晶粒在各个随机的优先生长方向生长时的枝晶连续性,并较好的在三维立方网格中体现出了晶粒形貌．此外,模型中考虑了成分过冷、曲率过冷和晶粒随机各向异性生长等重要因素．数值模拟结果表明．所建立的数学模型能够合理描述晶粒沿任意角度生长的过程,温度场、溶质场和微观组织形貌的模拟计算结果合理．多晶核定向生长模拟结果表明,多晶核定向竞争生长达到稳定状态时,枝晶间的一次枝晶臂间距与初始形核数目无关．所建立的模型和晶粒捕获规则适用于进一步定向凝固微观组织演化的研究．
- 于靖许庆彦崔锴柳百成
- 关键词：数值模拟单相合金枝晶
- 基于熔模铸造模拟软件的铸钢件工艺优化被引量：7
- 2004年
- 结合工厂实际生产条件 ,应用所开发的基于FT STAR的熔模铸造模拟软件对一拖集团公司精铸厂生产的铸钢件(前气囊上支架 )的缩孔缩松缺陷进行了预测 ,并将预测结果与实际铸件的超声波探伤报告进行了对比分析。证明计算结果能较好地反映实际情况 ;同时 ,应用该软件对铸件的浇注系统进行了工艺优化 ,为工厂进行工艺的改进和优化提供了科学依据。
- 于靖张新平许庆彦梁作俭柳百成张明豪李锋军周继红刘艳
- 关键词：熔模铸造模拟软件缩孔
- 镍基高温合金多叶片定向凝固过程数值模拟被引量：24
- 2007年
- 建立了基于Monte Carlo法的射线追踪模型,并用来动态处理定向凝固抽拉过程中多叶片间以及叶片与加热炉间的辐射换热过程.模型中考虑了抽拉速度、加热炉几何尺寸等影响,研究了2种抽拉速度下的温度分布.得到的温度采样点冷却曲线与实际冷却曲线进行了对比并得到了较好的结果.多叶片条件下,冷却区叶片靠近炉壁的温度低于同一水平线上靠近炉腔中心部分的温度.抽拉速度为7.0mm/min时等温线的斜率高于抽拉速度为4.5 mm/min时的斜率.炉腔的几何尺寸对凝固过程温度分布有重要影响.
- 于靖许庆彦李嘉荣袁海龙刘世忠柳百成
- 关键词：镍基高温合金定向凝固熔模铸造数值模拟
- 高温合金叶片定向凝固过程微观组织数值模拟
- 于靖
- 关键词：高温合金叶片定向凝固
- 数值模拟技术在航空发动机高温合金单晶叶片制造中的应用被引量：9
- 2011年
- 定向凝固单晶叶片铸件生产工艺复杂、控制要求高,因而通过试验研究高温合金单晶叶片的成本较高,且研发周期长。随着现代计算机软硬件技术的发展,数值模拟技术发展迅速,在工业领域得到了广泛的应用。通过数值方法可模拟航空发动机涡轮叶片的定向凝固过程、预测最终的微观组织和缺陷情况,能够优化定向凝固生产工艺,提高叶片质量,降低研发成本,缩短研发时间。
- 许庆彦潘冬于靖柳百成
- 关键词：单晶叶片定向凝固单向凝固发动机涡轮叶片数值模拟技术
- 熔模精密铸造凝固过程数值模拟的工程应用
- 熔模精密铸造在现代铸造行业所占比重越来越大,针对熔模精密铸造过程出现的缩孔、缩松等缺陷,传统的方式是采用“试错法”来进行生产工艺的改进,这大大增长了产品的生产周期,同时增加了产品的生产成本。采用计算机数值模拟的方法模拟熔...
- 于靖许庆彦柳百成
- 关键词：熔模铸造数值模拟缩孔
- 气囊左下支座熔模铸造缩孔预测及应用
- 2004年
- 结合工厂实际生产条件 ,应用所开发的基于FT STAR的熔模铸造模拟软件 ,预测了气囊左下支座熔模铸造件的缩孔缺陷 ,将计算结果与实际检测结果进行了对比 ,证明计算结果能较好地反映实际情况 。
- 张新平于靖许庆彦梁作俭柳百成张明豪李峰军周继红刘艳
- 关键词：熔模铸造模拟软件
