陈佳慧
- 作品数：10 被引量：4H指数：1
- 供职机构：中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司更多>>
- 相关领域：机械工程航空宇航科学技术金属学及工艺电气工程更多>>
- 多联叶片中间叶片的型面测量研究
- 2012年
- 随着现代工业的不断向前发展,叶片的外形以及叶身的曲率都发生着很大的变化,整体外形更是由原来的单个叶片发展到现在的两片、三片、五片甚至更多片联在一起的成联叶片,这就要求我们对叶片叶身型面的检测水平也随之提高。目前,国内还没有中间叶片型面的测量的测具。该测具能实现各截面的型提高,使叶片型面检测实现了在同一定位基准下,一次定位,多项检测,提高了叶片型面检测精度,解决了内侧型面无法检验的难题,降低了工装的设计制造成本,节省了新机研制的生产周期。
- 陈佳慧唐晓东刘庆梅
- 一种导向器叶片安装板圆弧测具的创新改进设计
- 2013年
- 本文介绍了一种导向器叶片安装板圆弧测具的创新改进设计,对设计结构进行分析讨论。
- 陈佳慧车宏亮魏建军
- 关键词：直径
- 转子叶片边缘电感测量研究
- 2012年
- 在现代的工业中,压气机叶片是压气机的关键零件,叶片质量是评价整台压气机质量的重要指标之一,其制造和检测精度的高低直接影响压气机的能量转换效率和工作性能。叶片的造型较为复杂、特殊。描述的参数众多,叶片形状、边缘、位置关系的测量也是整个叶片的关键,叶片边缘型线的测量一般是通过测量叶片轴线方向分布的若干截面的型线来实现的。关于叶片边缘型线的测量,
- 谭超陈佳慧申玉萍
- 关键词：转子叶片电感测量压气机叶片能量转换效率工作性能
- 某机单晶叶片综合测量研究被引量：1
- 2010年
- 根据定位、测量原理,保证叶片生产的质量前提,研究和设计了一种实用式的检测叶片型面的综合测具结构。由于该叶片是单晶组织控制的精密铸造叶片,是无余量的精铸叶片,它的曲率变化大、叶身长,定位的两个截面位置形式不同,在该测具上要检测无余量9个截面叶身型面、8个上下缘板通道点尺寸,而该测具X方向的定位点是由叶片两个截面(S10、S2)的进气边两点定位,Y向有榫头叶背方向的2点和S2截面上的1点共3点定位,其中叶型曲率变化大的截面型面上只有一点定位,这种情况测具的定位机构要注意它的稳定性;压紧机构要考虑叶片与定位面贴合度,并且要操作简单,装、夹方便快捷。这样叶片在测量中能得到稳定数据,满足工艺对叶片测量的需求。
- 唐晓东陈佳慧
- 某机喷嘴壳体组件检具设计
- 2011年
- 本文主要阐述解决简易喷嘴壳体组件轴向尺寸测量方法。根据该轴组件被测尺寸是轴端面距斜面某一点,依据定位、测量原理,设计特殊检具,解决尺寸测量问题,实现快速测量喷嘴组件尺寸,满足工艺需求。
- 唐晓东陈佳慧谢庆飞
- 气动测力量具的结构创新应用
- 2010年
- 本文主要介绍了一种专用测力量具的改进设计与应用过程。通过反复研究和对普通测力量具结构的分析,结合气动元件的优点,采用气压结构,充分利用生产现场的压缩空气,通过设计、制造、改装及使用方面等问题进行详细的阐述。
- 陈佳慧唐晓东
- 关键词：测力量具
- 有关薄壁件孔位置度及面轮廓度的测量
- 2016年
- 在当前的转包生产中,零件大部分都是薄壁件,而且这些零件都有一个共同特点,就是壁薄、形状复杂、弯曲大、加工精度高、测量部位难确定等,这给量具的设计增加了很大难度,因此如何在测量中,既能测量准确、定位可靠,又不破坏零件外型的完整性,是我们需要解决的主要难题。
- 陈佳慧申玉萍李国明
- 关键词：薄壁件位置度分度
- 叶片排气面积电感测量研制被引量：1
- 2015年
- 本论文主要介绍了利用传感器对导向叶片的排气面积进行数字化测量的一种测量方式,改变以往传统的排气面积测具纯机械式测量效率低、测量数据不准确的现状。利用专用软件进行数据编程,排气面积计算公式隐含在程序中,测量数据可以直接输出或打印。
- 陈佳慧戴闯
- 关键词：电感测量数据输出
- 无余量精铸叶片叶型轮廓检具测具的设计被引量：2
- 2015年
- 随着航空发动机的发展,低压涡轮工作叶片向着更细、更薄、更长的方向发展,尺寸方面由传统的只检测型面轮廓度发展为检测型面轮廓度、扭转及位置度等方面。为了适应新的叶型检测要求,设计制造一种新型结构测具,实现了同时在测具上检测无余量精铸叶片叶型轮廓度、扭转及位置度。解决了无余量精铸叶片无法在测具上同时检测位置度、轮廓度及扭转的问题。
- 张建国王永明孙艳萍陈佳慧
- 关键词：位置度
- 转子叶片安装板型面测量研究
- 2011年
- 叶片是航空发动机的心脏,高温高压气体依靠压气机叶片的增压生成,并通过涡轮叶片使涡轮旋转。压气机叶片数量众多,形状结构复杂,尺寸大小两极化严重,技术要求严格,制造难度大,压气机叶片体积大小不一,尤其是缘板形状不规则,它是样条旋转曲面构成,这样给机械加工和几何尺寸检测带来很大困难。检测的转子叶片体积大、叶身形状极其不规则,尤其是缘板的形状,X方向是由样条曲线旋转而成,其两侧面都是由空间角度面形成,检测的过程中需要建立两个坐标系进行缘板内型面的检测和校对量规的检测。
- 陈佳慧唐晓东
