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薛元

作品数:49 被引量:156H指数:8
供职机构:江南大学纺织服装学院生态纺织教育部重点实验室更多>>
发文基金:中央高校基本科研业务费专项资金国家自然科学基金江苏省高校优势学科建设工程资助项目更多>>
相关领域:轻工技术与工程经济管理自动化与计算机技术文化科学更多>>

文献类型

  • 41篇期刊文章
  • 8篇会议论文

领域

  • 48篇轻工技术与工...
  • 3篇经济管理
  • 2篇自动化与计算...
  • 1篇冶金工程
  • 1篇文化科学

主题

  • 28篇数码
  • 23篇纺纱
  • 17篇混色
  • 15篇环锭
  • 14篇转杯
  • 14篇转杯纺
  • 13篇色纱
  • 12篇纱线
  • 12篇混色纱
  • 8篇织物
  • 8篇节纱
  • 7篇针织
  • 7篇色纺
  • 7篇数控
  • 7篇混纺
  • 6篇针织物
  • 6篇竹节
  • 6篇竹节纱
  • 6篇环锭纺
  • 5篇色纺纱

机构

  • 49篇江南大学
  • 6篇愉悦家纺有限...
  • 5篇巢湖雅戈尔色...
  • 3篇东华大学
  • 1篇香港理工大学
  • 1篇经纬智能纺织...
  • 1篇浙江兰宝毛纺...
  • 1篇机械技术有限...

作者

  • 49篇薛元
  • 30篇高卫东
  • 27篇杨瑞华
  • 7篇郭明瑞
  • 4篇周建
  • 4篇王鸿博
  • 2篇程隆棣
  • 2篇张婷婷
  • 2篇刘超
  • 2篇张继东
  • 2篇魏晓婷
  • 1篇潘如如
  • 1篇薛文良
  • 1篇陈革
  • 1篇张杰
  • 1篇朱洋
  • 1篇张杰

传媒

  • 23篇纺织学报
  • 5篇纺织导报
  • 3篇毛纺科技
  • 3篇现代纺织技术
  • 3篇服装学报
  • 1篇山东纺织科技
  • 1篇上海纺织科技
  • 1篇丝绸
  • 1篇轻纺工业与技...

年份

  • 2篇2020
  • 15篇2019
  • 18篇2018
  • 12篇2017
  • 2篇2016
49 条 记 录,以下是 1-10
排序方式:
环锭数码纱Kubelka-Munk双常数配色模型构建及其色彩预测被引量:11
2020年
为构建适用于环锭数码纺混色纱的配色模型,以环锭数码纺纱机为平台,选用品红、黄色、青色、黑色、白色5种颜色的粗纱为原料,以10%为混纺梯度进行混色纺纱,并用小圆机织成针织物,进一步对织物进行测色。依据Kubelka-Munk双常数理论,用相对值法求解参数吸收系数和散射系数,并进行模型构建,结合全色谱算法和最小二乘法进行配色算法构建,实现对环锭数码纺混色纱的颜色预测与配方预测。用品红、黄色、青色3色粗纱按不同配比制备36种混色样进行预测效果分析。结果表明色差均值为1.74,平均比例误差为7.38%,色差分布小于2的占比达到72.22%,证明该模型对环锭数码纺纱系统具有适用性。
张婷婷薛元贺玉东刘曰兴张国清
关键词:色纺纱
三通道环锭细纱机纺制段彩竹节纱机理及其花型与工艺设计被引量:3
2019年
文章介绍了段彩竹节纱的定义,并对段彩竹节纱的外观结构进行了参数表征。主要探究了采用三通道环锭数码细纱机纺制交替超喂形成的段彩竹节纱的花型设计,共得到了12种花型。在此基础上,根据三通道环锭数码纺纱机的机理和段彩竹节纱的外观参数,研究了如何对各种交替超喂形成的段彩竹节纱进行工艺设计。最后,用实验阐述了不同工艺生产段彩竹节纱的外观风格。
徐志武于健曾德军王桀播薛元
关键词:花型设计
牛仔面料用转杯纺纱线工艺分析与质量优化被引量:1
2017年
转杯纺成纱器在牛仔面料生产中应用广泛,转杯及其凝聚槽类型是影响成纱特性的重要参数。探究不同直径的T型凝聚槽对转杯内气流场的影响,借助ANSYS有限元软件分析纺纱通道内气流场数值,并进行纺纱实验验证,优化成纱质量,提供面料服用性能。研究结果表明:在相同工艺条件下,凝聚槽一周(0°~360°)范围内,气流速度为T_(36)型>T_(42)型>T_(46)型;在20°~340°范围内,气流压力为T_(46)型>T_(42)型>T_(36)型,即负压绝对值T_(36)型>T_(42)型>T_(46)型,但在0°(即360°)位置处,由于纤维输送通道气压的冲击作用,使转杯内气流压力为T_(36)型>T_(46)型>T_(42)型。3种直径的T型槽内气流静压和速度趋势基本一致,以直径42 mm的T型槽为例,转杯内的静压大部分为负压,位于-4.1^-10.8 k Pa之间;气流在纤维输送通道中加速运动,出口处的气流速度达到241 m/s;3种不同直径T型转杯所纺纱线强力为T_(36)型>T_(42)型>T_(46)型,断裂伸长率为T_(36)型>T_(42)型>T_(46)型,条干不匀率为T_(46)型>T_(42)型>T_(36)型,毛羽值为T_(46)型>T_(42)型>T_(36)型。
杨瑞华薛元王鸿博高卫东
关键词:转杯纺直径气流场纱线性能
数码花色纱构造针织毛衫的花型设计与应用被引量:6
2017年
给出了环锭纺数码纱线的定义及分类,介绍了混色纱、段彩纱、渐变色纱、竹节纱及彩节纱的特点,运用计算机模拟和织物打样等手段,研究了不同色彩配置的混色纱及随机分布的段彩纱、渐变色纱色彩叠加形成针织物花型图案的基本规律。将数码纱花型设计与针织毛衫的款式设计、组织设计、外观色彩设计相结合,通过花型预测和实际织造,研制了新型的混色幻彩毛衫产品。结果表明,将数码纱线与针织物设计相结合,可以实现针织产品独特的花型外观,为数码纱线设计和针织产品设计提供新思路。
赵洋洋薛元高卫东金凤珊戴平
关键词:毛衫设计
三通道环锭数码细纱机纺制竹节纱的机理及工艺优化
本文论述了利用单通道、双通道和三通道三种不同方式喂入粗纱纺制竹节纱的方法,并列举了每种喂入方式能纺制竹节纱的种类;对三种喂入方式控制罗拉运动方式分别建立数学模型,为进一步分析竹节纱的性能提供理论依据.然后针对竹节纱存在不...
薛元魏晓婷刘曰兴张国清
关键词:竹节纱拖尾现象竹节长度
三通道数码纺纱传动系统构建及数控纺纱成形机理分析被引量:9
2018年
文章详尽介绍了三通道数码环锭纺纱机传动系统及控制系统的组成及工作原理,分析了在线和离线调控混纺比、线密度及捻度的机理,构建了纺制任意比例混色纱、色彩分段分布的段彩纱、混纺比渐变分布的渐变色纱、混纺比不变的竹节纱以及混纺比和粗细均变化的段彩竹节纱等5类花色纱线的纺纱方法。最后指出,三通道数码纺纱机通过调控3个通道的牵伸比(e_m、e_y、e_c)及锭子速度,达到纱线线密度、混纺比及纱线捻度可调控的目的,进而实现对纱线外观形态及结构的调控,使环锭纺纱机具有纱线成形与色彩调控的双功能,实现了对传统纺纱工艺的重大突破。
薛元高卫东李杨管幼平李增润剌志勇
关键词:细纱机
面向智能制造的数控纺纱技术及数字化纱线产品研发被引量:12
2019年
文章介绍了数控纺纱、柔性纺纱及纱线的数字化加工等概念,以自主研发的环锭三通道数控细纱机为基础,介绍了数控纺纱及其软硬件系统构成和网络化管理模式,构建了纺纱过程的数字化模型及成纱结构参数和纺纱工艺的调控机理,提出了基于数控纺纱系统的柔性化纺纱生产模式,给出了多元基色混色纺纱、段彩纱、渐变色纱、竹节纱、段彩竹节纱的纺纱工艺,并展示了相关的纱线与面料产品。
管幼平李增润李杨薛元
关键词:混色纺纱
三通道转杯纺混色毛机织物混配色研究被引量:2
2019年
文章提出了利用三通道转杯纺纱技术生产纯羊毛混色纱,研究其对应的混色机织物的显色规律。利用红、黄、蓝三种颜色的纯羊毛粗纱纺制不同混色比例、相同纱线线密度的混色纱,并织成机织物。分别利用最小二乘法及相对值法建立Kubelka-Munk双常数理论关于三通道转杯混色毛机织物的混色模型,并对其进行模型验证,计算样本色差及混色纤维比例。结果显示:两种方法建立的混色模型,预测样本的平均色差均小于1,混色纤维的平均比例误差分别为1.77%、2.38%;利用最小二乘法建立的三通道转杯混色毛机织物的混色模型的预测样本色差及平均比例误差均比相对值法的小,预测效果更好。
杨瑞华徐亚亚邓茜茜韩晨晨薛元高卫东
关键词:机织物
三通道环锭数码纺纱机控制系统的开发和应用
2020年
介绍了三通道环锭数码纺纱系统的构成,构建了JWF1551型环锭数码细纱机控制系统、数控纺纱机主电路与PLC电路、PLC控制程序,设计了友好的人机交互界面。以三通道环锭数码纺纱机的数字化模型为基础讨论了成型纱线密度、混纺比、捻度的调控机理,根据数字化模型得出了该细纱机可纺以下纱线:恒定线密度和五基色纤维任意恒定混纺比纺制的混色纱;恒定线密度和分段变化色纤维混纺比的段彩纱;恒定线密度和渐进变化色纤维的渐变纱;渐进变化线密度和渐进变化色纤维混纺比的双渐变纱;恒定色纤维混纺比和分段变化线密度的竹节纱;分段变化线密度和分段变化色纤维混纺比的段彩竹节纱。
李杨薛元管幼平李增润程芝芳
关键词:环锭纺纱控制系统PLC控制
凝聚槽类型对转杯内气流场影响的数值模拟被引量:3
2017年
为探究G、T、U、S型凝聚槽对36 mm直径转杯内气流场的影响,在软件Fluent中对三维流场进行数值计算分析。结果表明:在相同工艺条件下,凝聚槽在1周(0°~360°)范围内,4种槽型的速度大小为G型>T型>U型>S型,在0°与360°位置处静压大小为G型>S型>U型>T型,其余各角度位置处静压大小为S型>U型>T型>G型。各槽型内气流静压和速度趋势基本一致,以T型槽为例,输棉通道内的静压位于-32 886.15~18 224.56 Pa之间,转杯内的静压大部分处于-13 719.63^-7 330.80 Pa之间;输棉通道内的气流随着管道直径的减小而加速运动,在出口处达到最大值261.81 m/s。
刘超杨瑞华薛元高卫东
关键词:转杯纺数值模拟气流场
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