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李奎

作品数:5 被引量:18H指数:3
供职机构:北京航空航天大学机械工程及自动化学院更多>>
发文基金:国家自然科学基金国家科技重大专项更多>>
相关领域:金属学及工艺一般工业技术更多>>

文献类型

  • 5篇中文期刊文章

领域

  • 5篇金属学及工艺
  • 1篇一般工业技术

主题

  • 2篇数值模拟
  • 2篇充液成形
  • 2篇值模拟
  • 1篇道次
  • 1篇多道次
  • 1篇压边
  • 1篇压边圈
  • 1篇筒形件
  • 1篇凸模
  • 1篇起皱
  • 1篇钎焊
  • 1篇钎焊接头
  • 1篇微观结构
  • 1篇接头
  • 1篇剪切强度
  • 1篇过程数值模拟
  • 1篇焊接头
  • 1篇复合材料
  • 1篇薄壁
  • 1篇薄壁筒

机构

  • 5篇北京航空航天...

作者

  • 5篇李奎
  • 4篇郎利辉
  • 3篇王耀
  • 2篇吴磊
  • 1篇朱颖
  • 1篇孙志莹
  • 1篇孔德帅
  • 1篇郭伟
  • 1篇彭鹏

传媒

  • 1篇热加工工艺
  • 1篇塑性工程学报
  • 1篇吉林大学学报...
  • 1篇精密成形工程
  • 1篇Transa...

年份

  • 1篇2018
  • 3篇2016
  • 1篇2015
5 条 记 录,以下是 1-5
排序方式:
板材充液成形过程反胀效应影响因素被引量:4
2016年
研究了板材充液成形过程中影响反胀效应的因素。将反胀效应划分为初始反胀(IIB)和局部反胀(LIB)。IIB的主要参数为反胀高度率(HIb/t)和反胀压力率(pIb/t),LIB受到IIB的影响并且与成形过程中液室压力直接相关。通过数值模拟得到了半球底筒形件和平底筒形件的最优反胀参数,并优化了对反胀效应有较大影响的凸模与压边圈间隙以及压边圈入口圆角等工艺参数,使反胀效应在充液成形过程中发挥了更大的作用。最后,试验验证了数值模拟结果的正确性。
郎利辉王耀李奎孙志莹张泉达
关键词:材料合成与加工工艺
大拉深比薄壁筒形件充液成形过程数值模拟被引量:3
2015年
目的利用充液成形工艺成形普通拉深工艺难成形的大拉深比筒形件。方法通过理论公式计算了冷冲压工艺成形该制件的道次,利用有限元软件Dynaform对充液成形过程进行了3个步骤模拟,并研究了第1步拉深时初始反胀高度对成形制件减薄率的影响规律。结果利用理论公式计算,传统冲压方法成形拉深比为3.2的筒形件至少需要5个道次,而采用被动式充液成形方法只需要3个道次。每个道次的最大减薄率都在8%以内,最后得到拉深制件的最大减薄率为8.53%,在安全范围以内;第1步充液拉深时,反胀高度分别为1.75,2.75,3.75,4.75,5.75 mm时,得到制件的最大减薄率分别为5.28%,5.08%,4.8%,5.03%,5.03%。结论充液成形工艺较传统冲压工艺可以大大提高板料的成形极限,减少成形道次,成形制件质量好;合适的初始反胀高度,可以减小成形制件壁厚的最大减薄率。
张泉达郎利辉孔德帅王耀李奎
关键词:充液成形数值模拟
温度对添加泡沫Cu的TC17-C/C复合材料钎焊接头力学性能和微观组织的影响
2018年
以泡沫Cu作为应力缓冲中间层,采用Ag-Cu-Ti合金作为钎料,采用不同的温度真空钎焊C/C复合材料和TC17钛合金。通过剪切试验测试不同钎焊温度下接头的力学性能,并采用SEM、EDS和XRD分析钎焊接头的微观组织。研究表明:当钎焊温度为860℃时,钎焊接头获得最大的剪切强度24 MPa。钎焊后,中间层与母材连接紧密,无界面缺陷。在TC17钛合金侧,Ti元素和Cu元素发生界面反应,依次形成CuTi2、CuTi的反应层;在中间层,Cu和Ti相互结合形成Cu4Ti3金属化合物,还有Ag(s,s)和Cu(s,s)相;在C/C复合材料一侧,Ti和C发生界面反应形成Ti C化合物,改善了钎料对C/C复合材料表面的润湿性能,增强了钎焊接头的连接效果。
李奎朱颖郭伟彭鹏孙汝剑
关键词:C/C复合材料微观结构剪切强度
Effect of gap generator blank thickness on formability in multilayer stamp forming process被引量:1
2016年
Experimental and numerical analyses for the effect of the thickness of gap generator blank(GGB) on the formability of the outer blanks were investigated. The thickness of the GGB has the greatest impact on the thinning of the lowest blank. In addition, the friction at different regions and the additional interlayer contacts can also affect the thinning of different regions as well as increase the punch force. This work will enhance the understanding of simultaneous multi-layered blanks forming and will help the composite design engineers to tailor requirement-specific hybrid parts such as fiber metal laminates(FMLs) and functionally graded structures(FGSs) for hi-tech applications.
张容静郎利辉Zafar RIZWAN李奎吴磊
关键词:THINNING
锥形薄壁零件多道次充液成形方法被引量:11
2016年
以某类锥形航空发动机整流罩为研究对象,定性分析了充液成形过程中纬向应变的变化规律,针对锥形件底部易破裂及悬空区起皱的失效形式,采用多道次成形方法。结合数值模拟及试验验证,探究了中间构型对终成形悬空区起皱、起皱区域分布及零件壁厚分布的影响,确定优化后的中间构型成形工艺参数,最终成形出减薄小、表面质量好的合格零件。
李奎郎利辉吴磊王耀张建民
关键词:充液成形数值模拟壁厚分布
共1页<1>
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