黄家旭
- 作品数：22 被引量：25H指数：3
- 供职机构：攀钢集团研究院有限公司更多>>
- 相关领域：冶金工程化学工程环境科学与工程一般工业技术更多>>
- 金红石加工废水的回收处理方法
- 本发明属于化工领域，具体涉及一种金红石加工废水的回收处理方法。针对现有制备人造金红石产生的废水酸值低，杂质含量高且不易除去，难以回收利用等问题，本发明提供一种金红石加工废水的回收处理方法，包括以下步骤：a、将盐酸法制备金...
- 张兴勇张溅波叶恩东韩可喜赵青娥黄家旭
- 文献传递
- 碳化高炉渣若干高温物性特征研究被引量：1
- 2020年
- 本文通过内圆柱体旋转测试法和四电极法,分别对碳化熔渣的粘度和电导率开展了研究工作。结果表明:影响碳化渣粘度的主要因素是熔渣的温度和成分,不同TiC含量的碳化渣其粘度值均随着温度的降低而增大;相同温度条件下TiC含量越高,熔渣的电导率越高。
- 黄家旭宋伟
- 关键词：攀钢高炉渣粘度电导率
- 一种连续冶炼碳化渣的方法
- 本发明属于冶金领域，具体涉及一种连续冶炼碳化渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续冶炼碳化渣的方法，该方法分为升温和还原阶段，首先将含钛炉渣升温完全熔融，然后加入到冶炼炉中进行还原，还原结束后即得碳化渣。该工...
- 王东生杨仰军程晓哲黄家旭
- 文献传递
- 不同冷却方式对碳化钛渣物性的影响
- 采用SEM-EDS、MLA等分析方法,研究空冷及水淬两种冷却方式对碳化钛渣物性的影响.结果表明,经两种不同冷却工艺处理后碳化钛渣成分无明显差异,空冷和水淬碳化钛渣均主要由硅酸盐、TiCxOy、钙钛矿等物相组成;水淬碳化钛...
- 王唐林王东生黄家旭赵青娥
- 关键词：冷却方式物理特性
- 兰炭和焦粉还原活性对比及在含钛高炉渣碳化过程的应用
- 2025年
- 在含钛高炉渣“高温碳化-低温氯化”提钛工艺中,高温碳化是关键且重要的工艺环节。高温碳化过程采用的碳质还原剂直接影响着该工序的成本和高炉渣中二氧化钛的碳化率,选取更加优质廉价的碳质还原剂是高温碳化工序提质降本的重要手段之一。研究选取兰炭和焦粉进行对比,通过研磨筛分获得不同粒径范围的碳质还原剂,并采用X-射线衍射仪、热重分析仪、比表面积分析仪等研究了兰炭和焦粉还原活性的差异,提出了与产线当前应用焦粉达到相同还原反应活性时兰炭对应的粒径控制范围,并进行了工业应用试验。结果表明,兰炭较焦粉石墨化度弱,在转化率0.3~0.8的范围内平均活化能低,粒径在0.150mm以上比表面积大,导致兰炭反应活性高于焦粉。基于此提出了兰炭的粒径应在1~2mm和0.150~1mm的区间内进行协同控制,工业试验结果表明,按照此范围控制的兰炭应用于含钛高炉渣高温碳化过程,吨渣冶炼电耗和碳化率均与当前使用粒径分布的焦粉达到相同控制水平。
- 路瑞芳邱淑兴赵青娥吕学明黄家旭刘亚东
- 关键词：含钛高炉渣兰炭焦粉
- 碳化高炉渣处理过程含钛组分的变化规律及其影响因素研究
- 本文通过整理含钛高炉渣高温碳化工艺各工序主要产品的成分检测数据,同时结合热力学、动力学分析及实验室验证试验结果,找到生产流程中造成TiC含量降低的主要因素,并据此提出有效的解决措施以提高TiC含量.
- 黄家旭
- 关键词：高炉渣
- 高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法
- 本发明公开的是金属冶炼领域的一种高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法，其过程为，首先将含钛矿、焦碳磨制成粉料后加入电炉中，通电熔炼，使电极中心至炉衬内壁之间形成流动性的熔池，然后加大送电功率，完成TiO<Sub>2</Sub>...
- 黄家旭程晓哲王唐林王东生
- 文献传递
- 高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法
- 本发明公开的是金属冶炼领域的一种高钛型高炉渣碳化冶炼的挂渣方法，其过程为，首先将含钛矿、焦碳磨制成粉料后加入电炉中，通电熔炼，使电极中心至炉衬内壁之间形成流动性的熔池，然后加大送电功率，完成TiO<Sub>2</Sub>...
- 黄家旭程晓哲王唐林王东生
- 含钛高炉渣碳热还原时熔渣泡沫化原因分析被引量：2
- 2019年
- 以含钛高炉渣碳化过程的热力学计算为理论依据,从熔渣性质、碳粒作用、气源等方面对泡沫渣成因进行分析,并提出了控制泡沫渣的重要方式,即改变熔渣性质和避免CO气体集中释放。
- 黄家旭龙盘忠
- 关键词：含钛高炉渣碳热还原泡沫渣
- 碳化高炉渣处理技术研究被引量：3
- 2022年
- 高钛型高炉渣经电炉碳热还原后生成含TiC的熔融碳化高炉渣,以其为原料进行了熔融碳化高炉渣处理技术研究,研究内容包括不同的冷却方式、破碎环境,以及颗粒粒度对目标产物TiC的影响规律。结果表明:风冷和水冷对熔融碳化高炉渣的TiC含量和微观形貌影响不大,但对晶粒尺寸有较大改变作用;保护气氛和非密闭环境破碎碳化高炉渣,对渣中TiC含量影响较大;不同粒度分布的碳化高炉渣其TiC含量区别较为明显,粒度小于0.038 mm时,碳化高炉渣中的TiC含量较低,粒度大于2 mm时,TiC含量达到最高,两者相TiC含量差异值一般为3.1%~3.7%。
- 黄家旭龙飞虎赵青娥刘亚东
- 关键词：粒度分布TIC
