袁清
- 作品数：74 被引量：98H指数：5
- 供职机构：武汉科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金钢铁联合研究基金中国博士后科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术机械工程冶金工程更多>>
- 一种屈服强度960MPa级薄规格回火板及其制备方法
- 本申请公开了一种屈服强度960MPa级薄规格回火板及其制备方法。该屈服强度960MPa级薄规格回火板的化学成分按质量百分比包括：C：0.05～0.13％，Si：0.10～0.34％，Mn：1.25～1.95％，Ti：0....
- 刘旭辉袁清梁亮刘宁梁文李忠波熊维亮宋生强徐光隋亚飞
- 热轧低密度钢Fe-1.80Mn-1.05Al-0.09C的高温热塑性被引量：1
- 2023年
- 采用Gleeble 3500热模拟试验机对一种低合金系热轧低密度钢进行了高温(760~1200℃)热塑性研究,并结合光学显微镜、体视显微镜以及扫描电镜对拉断后的断口附近组织和断口形貌进行了表征。结果表明,随着拉伸温度升高,断口面积逐渐缩小,韧窝也逐渐变大变深,断面收缩率总体表现良好,均达到80%以上,表现出了良好的高温热塑性。但是试验钢在900~1000℃进行拉伸时,出现了多处颈缩现象,900~1000℃时存在理论塑性低谷区,应避免在900~1000℃进行铸坯矫直或轧制。
- 马英建彭其春袁清梁亮齐江华肖爱达薛正良
- 关键词：高温热塑性断口形貌抗拉强度
- 退火温度对双峰型超细晶高强钢组织与性能的影响
- 2025年
- 通过对原粗晶粒钢在α+γ两相区温度780℃保温3 min进行亚温淬火获得铁素体/马氏体双相起始组织,制备得到了双峰特征的低碳微/纳级别超细晶钢,研究了退火温度(400~650℃)对双峰型超细晶钢组织-性能的影响。结果表明,通过引入铁素体相形成铁素体/马氏体起始组织可制备得到双峰型超细晶钢,其抗拉强度为773.47~1159.30 MPa,断裂总延伸率为13.27%~21.09%,相比原始粗晶态钢性能得到极大改善。双峰型微/纳级别超细晶钢最佳退火温度为600℃,抗拉强度为891.33 MPa,断裂总延伸率为19.23%,强塑积为17.14 GPa·%,相比原始粗晶态钢强度提升近一倍,断裂总延伸率牺牲较小,强塑积改善明显。另外,随着退火温度升高,双峰分布向大尺寸区域移动,且大尺寸晶粒所处的波峰明显上移,双峰型微/纳级别超细晶钢强度逐渐下降,断裂总延伸率逐渐增大。小尺寸(<1μm)和大尺寸(>1μm)铁素体晶粒的体积分数会影响微/纳超细晶钢的强塑性组合。此外,变形铁素体优先发生静态再结晶,这是因为变形铁素体的再结晶动力学大于淬火马氏体,而且,渗碳体颗粒从马氏体中析出阻碍了变形马氏体发生静态再结晶。
- 华学兵袁清张庆枭熊乐
- 关键词：退火温度铁素体再结晶力学性能
- 硅对热轧低碳贝氏体钢组织和力学性能的影响被引量：5
- 2016年
- 对不同硅含量的低碳贝氏体钢进行轧制,对轧制后的试样进行组织检验和拉伸试验,分析了该钢的显微组织和力学性能。结果表明:Si含量从1.0 wt%增加到1.5 wt%时,试样的微观组织基本相同,均为粒状贝氏体+M/A岛,其屈服强度、抗拉强度略有增加,伸长率基本相同,强度的增加主要来源于Si的固溶强化作用。Si含量从1.5wt%增加到2.0wt%时,该钢的显微组织明显变化,含硅2.0 wt%钢的显微组织为粒状贝氏体+板条马氏体+等轴铁素体,该钢的屈服强度及抗拉强度显著增加,但相比于含Si量1.5wt%的钢,伸长率、强塑积均下降,强度的提高主要是固溶强化、相变强化等的综合作用。比较三种低碳贝氏体钢,若只考虑钢的强度因素,则Si的添加量应达2.0 wt%;若只考虑钢种塑性及强塑积,则Si的添加量应为1.5 wt%。
- 袁清徐光何贝周明星
- 关键词：硅粒状贝氏体M/A岛力学性能
- Fe2SiO4熔化原位观察及组织形貌研究被引量：1
- 2018年
- 以含硅1.21 wt%低碳钢为研究对象,采用电子背散射扫描（BSED）、能谱仪（EDS）、激光共聚焦显微观察（LSCM）分析了该钢种氧化铁皮的组成、Fe_2Si O_4/Fe O的组织以及Fe_2Si O_4相的熔化。结果表明：低碳钢氧化铁皮主要由三层结构组成,外层主要为Fe_2O_3,中间层以Fe_3O_4和Fe O为主,内层为共晶化合物Fe_2Si O_4/Fe O。此外,Fe O以弥散分布的颗粒状分布在基体Fe_2Si O_4中。同时,原位观察试验验证了Fe_2Si O_4相的理论熔化温度约为1173.9℃,而且,Fe_2Si O_4相的熔化温度与硅元素含量无关。
- 何贝徐光袁清周明星
- 关键词：含硅钢微观形貌原位观察熔化温度
- 一种具有高强塑积的贝氏体钢及其制备方法和应用
- 本发明公开了一种具有高强塑积的贝氏体钢及其制备方法和应用，涉及钢制备技术领域。本发明公开的高强塑积的贝氏体钢其化学组分按重量百分比计为：C：0.846～1.072％、Si：1.13～1.59％、Mn：1.97～2.23％...
- 徐光袁清甘晓龙万响亮邹航胡海江田俊羽刘升
- 文献传递
- 一种铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料及其制备方法
- 本发明涉及一种铸造减摩耐磨高铝锌基复合材料及其制备方法。其技术方案是：所述复合材料以锌和铝为基，以铜和镁为主要合金元素，加入锶、钛、硼和稀土镧等微量合金元素、以及微米碳化硅和微米石墨非金属陶瓷增强体颗粒，熔炼，得基体熔液...
- 刘升袁清龚寅卿汪昌顺高标徐光
- 文献传递
- 快速加热对低碳微合金钢相变和微观组织的影响被引量：1
- 2023年
- 通过热模拟实验,在5~120℃/s加热速率下对低碳微合金钢进行奥氏体化处理。根据膨胀量-温度曲线、微观组织、母相奥氏体晶粒和第二相颗粒表征结果,研究了加热速率对低碳微合金钢相变和组织演变的影响规律。结果表明,随着加热速率的增加,钢的A_(c1)、A_(c3)温度显著升高,奥氏体相变区间收窄,铁素体+珠光体转变在更高温度下进行。高加热速率导致未回溶的第二相NbC颗粒体积分数和亚结构缺陷增多,从而提升了综合强化效果。此外,奥氏体化温度对冷却过程中相变的影响程度大于保温时间,故优先采用较低的奥氏体化温度有助于细化母相奥氏体晶粒。综上所述,快速加热技术可促进初始奥氏体组织的细化和晶粒均匀化,证实了其在制备微/纳米超细晶钢工艺上潜在的应用价值。
- 任杰袁清莫家璇张志成唐恩徐光
- 关键词：超细晶钢奥氏体化相变细晶强化第二相析出
- 低碳汽车齿轮钢20CrMnTi伪渗碳过程晶粒粗化行为
- 2024年
- 设计了一种不含Nb元素的20CrMnTi齿轮钢,通过母相奥氏体晶粒尺寸统计、析出物分布规律分析,最终探明了伪渗碳温度对齿轮钢母相奥氏体晶粒尺寸的影响规律和机理。结果表明,不含Nb元素的20CrMnTi齿轮钢最高伪渗碳温度为970℃。相比于热轧态,经过伪渗碳处理后,(Ti,Mo)(C,N)颗粒中C含量减少,N含量增加,证实了第二相(Ti,Mo)(C,N)颗粒发生回溶、熟化,渗碳温度较高时(980℃),细小弥散颗粒的回溶和熟化更为明显。其次,伪渗碳温度为980℃时,细小弥散的第二相(Ti,Mo)(C,N)颗粒体积分数急剧下降,大尺寸第二相(Ti,Mo)(C,N)颗粒增多,减弱了对母相奥氏体晶粒的钉扎作用,导致晶粒发生异常长大。
- 伍伟伍伟莫家璇袁清张志成徐光
- 关键词：熟化
- 一种铌钼复合微合金化高强度贝氏体钢及其制备方法
- 本发明涉及一种铌钼复合微合金化高强度贝氏体钢及其制备方法。其技术方案是：将铸坯采用热轧机组进行轧制，粗轧开轧温度为1150~1200℃，精轧开轧温度为950~1000℃，精轧终轧温度为900~950℃；然后以30~50℃...
- 徐光张益杨海林薛正良徐耀文袁清
- 文献传递
