公共文化服务平台

张丽颖: 作品数：14 被引量：15H指数：2; 供职机构：唐山科技职业技术学院更多>>; 发文基金：河北省自然科学基金河北省高等学校科学技术研究指导项目河北省高等教育学会高等教育科学研究课题更多>>; 相关领域：金属学及工艺经济管理环境科学与工程文化科学更多>>

合作作者

海水中颗粒有机碳的分析与展望: 2014年; 海水分析的一个重要参数——颗粒有机碳的研究有重要的意义。本文通过查阅文献,了解了海水中颗粒有机碳的研究意义,它的来源、组成及一些经典的分析方法,并对颗粒有机碳的研究进行了展望。; 张丽颖王海英薄荷; 关键词：有机碳 POC

化工厂废水致死鱼类调查分析与研究: 2011年; 通过仪器分析方法对鱼塘鱼类的死亡特征并进行解剖分析,测定其中的污染物含量。可看出哪些污染物可能导致鱼类的死亡,若有严重超标者,或者某些有毒物质含量已经超过鱼类的致死剂量,则可根据此结果推断是哪个化工厂的废水导致了鱼池中鱼类的死亡。; 张丽颖王海英臧建林; 关键词：仪器分析 COD 化工废水

不同惰性物对抑制流化还原过程中黏结失流行为的研究被引量：1: 2017年; 本文采用可视化流化床进行了石灰石粉、煤粉、干馏煤粉和焦粉作为惰性物对抑制流化还原黏结失流行为的研究.结果表明:配入少量的石灰石粉会降低黏结失流温度,加剧黏结失流现象,因此石灰石粉不宜作为流化还原过程中抑制黏结失流的惰性物;直接使用煤粉作为惰性物会带来难以解决的煤焦油问题,在生产实践中是不可行的;干馏煤对黏结失流具有很好的抑制作用,添加15%粒度为0.11~0.12 mm的干馏煤可将黏结失流温度提高75℃;焦粉对黏结失流具有很好的抑制作用,考虑工业生产的可行性与经济性,适宜的焦粉粒度可以取0.08~0.12 mm.; 薄荷郝素菊张丽颖蒋武锋张玉柱方觉; 关键词：流化床煤粉焦粉

优化生产工艺,降低带钢粘结缺陷: 带钢罩式退火生产中发现粘结缺陷.分析了粘结缺陷产生的原因,结果表明粘结缺陷主要由于带钢的不均匀变形引起的.经过对整个生产线进行调查,发现热轧卷板形不良,以及冷轧工序、罩退工序、平整工序的工艺制度等均会影响粘结缺陷的形成....; 赵文成张丽颖王伟王秀芹齐长发

高职院校教师专业素养提升路径研究: 2021年; 传统的教学模式已经不能满足现在学生的学习需要以及教师的课堂需要,如何更新教学模式,将线上和线下教学有机融合成为学校面临的主要问题。在此背景下,本文将剖析高职院校在线上线下教学过程中所面临的问题,同时对教师专业素养及其提升路径给出合理化建议,为广大高职院校提供一定的参考。; 苗梦露徐鹏许红英张丽颖孙雅平; 关键词：高职院校教师专业素养

焦炉煤气脱硫脱氰方法被引量：5: 2011年; 介绍了焦炉煤气脱硫脱氰的几种常见工艺。重点说明了湿法中具有代表性的几种方法,并将这些方法从脱硫脱氰效果、工艺及操作费用等几个方面进行了分析和比较。; 杨丽张丽颖; 关键词：焦炉煤气脱硫脱氰

我国钢铁工业节能减排工作情况: 2011年; 我国钢铁工业存在着能耗高、二次利用率低、固体废物利用率低等三方面突出问题。我们要做好节能和环保才能保证钢铁工业可持续发展。; 张丽颖杨丽; 关键词：节能减排环保

热轧含钛低合金高强钢板断口分层机理研究被引量：4: 2024年; 利用光学显微镜(OM)、电子背散射衍射仪(EBSD)、透射电镜(TEM)等设备研究了含钛低合金高强钢拉伸断口分层原因。结果显示:在显微组织和晶粒尺寸正常的情况下,MnS和大颗粒Ti(C,N)夹杂物聚集是导致断口分层的根本原因。拉伸断口呈现撕裂棱+浅韧窝的准解理形貌。塑性变形过程中,Ti(C,N)破碎导致显微裂纹萌生。裂纹沿着薄膜状MnS传导,最终在MnS和基体界面形成撕裂棱。大量平行分布的MnS夹杂物共同作用,使断口产生分层现象。通过降低S、N含量能够有效减少两类夹杂物数量,消除断口分层现象,改善塑性指标。; 董欣欣杨丽唐勤张丽颖杨建辉; 关键词：显微组织拉伸断口

钢渣的资源化利用现状及发展趋势被引量：1: 2015年; 冶金钢渣资源化处理与综合利用是最具代表性的资源循环利用、节能、环保措施之一,也是钢铁工业实现健康、可持续发展的一个重要保障。因此、加大研究并推广钢渣资源化处理与综合利用技术,为我国钢铁企业的健康、可持续发展做出贡献,在钢渣现有利用途径的基础上,开发钢渣的其他利用途径。; 张丽颖张丽颖; 关键词：钢渣回收利用

薄板坯连铸连轧工艺下SPHC线状缺陷成因分析: 2025年; 为探究某厂采用第三代薄板坯连铸连轧技术生产的SPHC热轧板表面线状缺陷的产生原因,对SPHC热轧板取样,使用SEM扫描电子显微镜、EDS能谱仪、大样电解等技术手段,对取样热轧板的缺陷表面及截面进行形貌观察和成分分析,结果表明,缺陷处夹杂物的主要成分为CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-Na_(2)O系复合夹杂及Al_(2)O_(3)颗粒。认为CaO-SiO_(2)-Al_(2)O_(3)-MgO-Na_(2)O系复合夹杂是由结晶器卷渣所导致,而Al_(2)O_(3)颗粒的产生可能与钢水二次氧化、水口结瘤物脱落产生的大型Al_(2)O_(3)未及时上浮去除有关。同时对相同工艺条件下生产的铸坯进行了质量分析,铸坯进行大样电解后发现,铸坯中大型夹杂物主要为CaO-Al_(2)O_(3)类夹杂物,且发现提取到的共131个大型夹杂物中,13%的夹杂物主要成分为Ca、Al、Si、Mg、K、Na等,认为该类夹杂物同样是由结晶器卷渣所导致。此外,还有31.8%的大型夹杂物中Nb、Mo、Ni、W等元素含量超过10%,认为这些元素主要来自于废钢或合金,均为连铸工序前的炼钢或精炼工序加入,其含量高的原因可能是发生了钢包下渣。; 孙昊李朝阳张丽颖崔衡李宏军黄智陈业雄王康; 关键词：薄板坯连铸连轧铸坯质量