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WC-Co热喷涂层的高温磨损行为: WC-12Co和WC-17Co超音速火焰喷涂层,采用球/盘试验机研究其在大气和Ar气环境下200～650℃的高温耐磨性能。结果表明:在大气环境下,WC-Co涂层在200～550℃范围内形成的氧化物能减轻磨损,属氧化抑制磨...; 耿哲刘阳段德莉李曙; 关键词：热喷涂层碳化钨高温性能表面形貌

图形化固体薄膜技术及其摩擦学性能的研究进展被引量：13: 2015年; 固体薄膜技术可以用于显著提高材料的摩擦学性能,表面图形化技术则通过在部件表面制备预先设计的图形来改善摩擦副的接触和润滑行为。近年来,人们尝试将表面图形化技术和固体薄膜技术相结合,出现了一类称之为图形化薄膜的技术。研究表明:在很多情况下,与单纯的完整薄膜或图形化表面相比,图形化薄膜能够同时发挥薄膜的强化作用和图形化改变摩擦界面行为的作用,在改善和提高摩擦学性能方面具有综合优势。文中总结了图形化薄膜技术方面的研究工作;介绍了图形化薄膜的制备技术、分类、摩擦学性能以及应用;分析讨论了图形化薄膜的作用机理;并展望了图形化薄膜的发展前景。; 邵天敏耿哲; 关键词：摩擦学性能

WC-Co热喷涂层的高温磨损行为: 针对WC-12Co和WC-17Co超音速火焰喷涂层,采用球/盘试验机研究其在大气和Ar气环境下200～650℃的高温耐磨性能。结果表明:在大气环境下,WC-Co涂层在200～550℃范围内形成的氧化物能减轻磨损,属氧化抑...; 耿哲刘阳段德莉李曙; 关键词：WC-CO涂层高温磨损; 文献传递

摩擦条件对超音速火焰喷涂WC-17Co涂层摩擦磨损性能的影响被引量：3: 2014年; 采用球/盘试验机研究不同摩擦条件下超音速火焰喷涂WC-17Co涂层的摩擦磨损性能,结合氧化膜截面和磨痕表面的SEM观测,磨痕表面物相的XRD分析,探索摩擦条件对WC-Co涂层摩擦学行为和磨损机制的影响。结果表明：在本文试验条件下,温度和载荷是影响WC-17Co涂层摩擦学行为的主要因素。室温～550℃范围,温度升高促进磨痕表面氧化物的形成,使WC-Co涂层的摩擦系数明显降低并且磨损率增加缓慢;650℃时剧烈氧化导致涂层磨损失效。室温～450℃范围,载荷增加促进摩擦过程中氧化物的形成,有利于改善WC-Co涂层的摩擦磨损性能;550℃和650℃时,载荷增加会加速去除氧化物且造成涂层表面机械损伤,从而加剧WC-Co涂层的磨损。; 耿哲段德莉刘阳李曙; 关键词：温度载荷

结晶器铜板Ni-Co电镀层的耐磨性被引量：9: 2013年; 针对含Co质量分数不同的Ni-Co电镀层,通过扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和显微硬度表征其组织结构和硬度,采用高温销/盘磨损试验机评价其在室温和280℃时与35CrMo钢销或Si3N4陶瓷球配副时的耐磨性。结果表明:随Co质量分数增加,结晶取向变化、晶粒细化和固溶强化作用将镀层硬度从2.03GPa提高至3.96GPa,增强抵抗硬质点犁削的能力。280℃试验后,镀层的磨损量相比室温成倍增加,与钢销对摩后,1.5%Co镀层磨痕表面粘附钢销材料,其磨损量低于硬度较高的27%Co镀层;与陶瓷球对摩后,27%的Co质量分数促进磨损过程中生成Co的氧化物和形成耐磨的摩擦反应层,使镀层磨损量相比1.5%Co镀层下降65.4%。结合结晶器使用工况考虑,27%Co有利于提高Ni-Co电镀层的耐磨性。; 耿哲刘阳张宏杰李曙; 关键词：耐磨性结晶器铜板

超音速火焰喷涂WC-Co层的高温氧化对摩擦磨损性能的影响被引量：11: 2013年; 针对WC-12Co和WC-17Co超音速火焰喷涂层(HVOF),采用球/盘试验机研究其在大气环境下从室温至800℃的摩擦磨损性能,并结合涂层的氧化试验、氧化产物的XRD和Raman光谱分析、磨痕表面SEM观测,探索高温氧化对涂层摩擦磨损机制的影响.结果表明:WC-Co涂层在350～450℃时的摩擦磨损主要受Co氧化物的控制,体积流失小,为轻微氧化磨损;高于500℃时,WO3增多,虽有利于减摩却因消耗WC使涂层耐磨损性能下降;摩擦作用促进CoWO4的形成,这种钨钴双氧化物能够降低摩擦,减轻磨损,使涂层在600℃高温下仍维持良好的摩擦学性能;在更高温度条件下氧化剧烈,涂层性能迅速恶化而发生严重磨损,不宜作为耐磨涂层使用.Co含量较高的WC-Co涂层具有更好的高温耐磨性.; 耿哲段德莉刘阳李曙; 关键词：WC-CO涂层高温氧化

环境气氛与温度对钴基碳化钨超音速火焰喷涂(HVOF)层磨损行为的影响: 2014年; 采用球/盘试验机研究WC-12Co和WC-17Co超音速火焰喷涂(HVOF)层在大气和Ar气环境中室温至650℃的磨损行为,结合磨痕形貌的SEM观测、成分的EDX和氧化物相的Raman光谱分析,探索涂层氧化和磨损的相互关系.结果表明:氧在WC-Co涂层的磨损过程中发挥至关重要的作用.在大气环境中,WC-Co涂层在室温至550℃形成的氧化物能减轻磨损,属氧化抑制磨损;650℃时氧化剧烈,涂层磨损严重,属氧化加速磨损.在Ar气环境中,WC-Co涂层在室温至550℃范围内的磨损严重程度远高于大气环境中试验的结果;由于高温下磨痕表面仍会生成少量氧化物,致使涂层的体积流失量呈现随温度升高而下降的特征;650℃时涂层的强烈氧化受到抑制,使其体积流失量甚至低于大气环境中的损失量.因此,乏氧环境中WC-Co涂层无论是在常温还是高温条件下均不宜作为耐磨涂层应用.; 耿哲段德莉刘阳李曙; 关键词：WC-CO涂层环境气氛温度磨损

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耿哲