田颖
- 作品数：28 被引量：9H指数：1
- 供职机构：天津科技大学更多>>
- 发文基金：国家自然科学基金国家重点基础研究发展计划国家高技术研究发展计划更多>>
- 相关领域：化学工程经济管理冶金工程环境科学与工程更多>>
- 一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法
- 本发明涉及一种含铬钒渣提钒及联产铬基合金的工艺方法，包括如下步骤：(1)钒渣选择性氧化得到焙砂；(2)将所得焙砂用浸取剂浸取提钒，液固分离后得到含钒浸出液和提钒尾渣；(3)将所得提钒尾渣任选地加入一定比例的铬铁矿后，与还...
- 徐红彬张红玲董玉明裴丽丽田颖雒敏婷段少勇朱光锦张懿
- 文献传递
- 一种二甲酸钠的制备方法
- 一种制备固体二甲酸钠的方法，以甲酸和氢氧化钠或碳酸钠为原料，一步合成二甲酸钠。将固体氢氧化钠或碳酸钠缓慢地加入到甲酸中，在40‑90℃，反应0.5‑6h；反应产物冷却结晶后，经固液分离后，得到二甲酸钠产品。由于采用固体钠...
- 张红玲徐红彬官崇平田颖张懿
- 文献传递
- 一种由高铬钒渣生产钒酸钠及铬酸钠碱性液的清洁工艺方法
- 本发明涉及一种由高铬钒渣生产钒酸钠及铬酸钠碱性液的清洁工艺方法。本发明方法的主要步骤为：向和铁水分离后的高温高铬钒渣中通入氧化性气体，将其中的钒氧化为五价钒。用碱溶液浸出高铬钒渣中的钒并加入硅固定剂同步固定硅，碱浸液经蒸...
- 张洋徐红彬田颖张懿
- 文献传递
- 从钒渣中浸出钒的宏观动力学研究被引量：1
- 2015年
- 针对攀枝花某企业产出的钒渣,以碳酸氢铵水溶液为浸出剂,研究了从钒渣中浸出钒的宏观动力学,考察了搅拌速度、反应温度、浸出剂质量浓度和颗粒粒度对钒浸出率的影响。结果表明:钒浸出过程遵循"未反应收缩核模型",反应主要受固体产物层扩散控制;钒浸出率随液固体积质量比增大、搅拌速度增大、反应温度升高及浸出剂质量浓度增大、颗粒粒度减小而提高。根据试验数据,建立了宏观动力学模型,求得反应表观活化能E=18.0kJ/mol,指前因子A=0.713,确立了宏观动力学方程。
- 刘园月张炳烛张红玲田颖董玉明余开平徐红彬张懿
- 关键词：钒渣钒浸出宏观动力学
- 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的方法
- 一种钒渣铵盐浸取制备偏钒酸铵的工艺方法。包括如下步骤：（1）钒渣预氧化得焙砂；（2）将步骤（1）所得焙砂用铵盐水溶液浸出，液固分离；（3）将步骤（2）分离后的液体冷却结晶并分离，得到偏钒酸铵晶体。本发明具有钒浸出率高，浸...
- 徐红彬董玉明刘园月张红玲裴丽丽段少勇田颖余开平
- 文献传递
- 一种铬盐泥的处理方法
- 本发明涉及一种氯酸盐厂铬盐泥无害化处理与铬的分离回收方法，包括如下步骤：将铬盐泥与水混合加热进行洗脱后，液固分离得到滤液和滤渣；得到的滤渣与水混合均匀，然后进行氧化和浸铬，再液固分离得到浸出液和浸出渣；得到的浸出渣进行洗...
- 徐红彬张红玲张笛田颖庆朋辉裴丽丽胡应燕
- 文献传递
- 低碳经济下安徽HL水泥碳会计问题研究
- 在大力发展低碳经济的背景下，我国水泥行业作为国民经济的支柱产业之一，同时也是环保部公布的《上市公司环境信息披露指南》中列明的重污染行业之一，对于企业发展的目标已不再是一昧追求经济利益的最大化，而是经济效益与环境效益的协同...
- 田颖
- 关键词：信息披露
- 文献传递
- 一种高效提取提钒尾渣中铬的清洁工艺方法
- 一种高效提取提钒尾渣中铬的清洁工艺方法，提钒尾渣用低浓度氢氧化钠浸出硅的同时加入硅固定剂，将硅转化为碱浸提铬过程中的惰性化合物，再经碱浸提铬得到硅含量较低的铬酸钠碱性液和富铁尾渣，从而实现提钒尾渣中铬的高效提取及有价组分...
- 徐红彬田颖张红玲段少勇裴丽丽付云枫余开平张懿
- 文献传递
- 一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法
- 本发明涉及一种钒渣碳碱浸取氢气还原法清洁生产钒氧化物的工艺方法，该方法包括如下步骤：(1)将钒渣与添加剂混合配料，经焙烧得到焙砂；(2)将步骤(1)所得焙砂用碳碱水溶液浸出后，液固分离；(3)将步骤(2)分离后的溶液蒸发...
- 徐红彬董玉明张红玲刘园月裴丽丽田颖郑川立段少勇余开平张炳烛张懿
- 文献传递
- 响应面法优化钡盐转化法重铬酸钠的制备工艺被引量：8
- 2011年
- 应用响应面法对通过钡盐转化法制备重铬酸钠的工艺进行了优化,在单因素试验基础上,选定反应温度、反应时间和液固比为影响因子,以铬酸钡的转化率为响应值,采用Design-Expert软件设计三因素三水平的响应面分析方法,由此得到最优工艺参数为:反应温度80℃、反应时间400 min、液固比9∶1(体积质量比mL/g)。在此条件下进行试验,得到铬酸钡的转化率实际值是95%,与预测值非常接近,响应面法可有效用于钡盐转化法制备重铬酸钠工艺的优化。
- 田颖王学魁高毅颖徐红彬沙作良张懿
- 关键词：响应面法单因素试验重铬酸钠
