沈阳大学机械工程学院焊接工程系
- 作品数：8 被引量：17H指数：2
- 相关机构：东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室更多>>
- 发文基金：辽宁省自然科学基金辽宁省博士科研启动基金国家自然科学基金更多>>
- 相关领域：金属学及工艺一般工业技术更多>>
- 熔铸工艺条件对Mg-6Zn-0.5Y合金铸锭密度的影响
- 2020年
- 试验研究了熔体温度、保温时间、冷却速度和C2Cl6除气剂添加量对Mg-6Zn-0.5Y合金铸锭密度的影响。结果表明:RPT(减压凝固法)铸锭密度随着熔体温度升高而降低,这表明氢含量随着温度的升高而增加;在相同的保温温度下,随着熔体保温时间延长,RPT铸锭密度逐渐降低,这表明氢含量随保温时间的延长而缓慢增加;在相同熔体温度下,随着熔体凝固冷却速度增加,铸锭密度逐渐增加;当熔体在720℃下分别添加占熔体质量的1%、3%和5%的C2Cl6除气剂处理时,铸锭的密度均比未处理的铸锭密度大,当C2Cl6用量为3%时,铸锭密度达到最大值,从1.8649 g/cm3增加到1.877 4 g/cm3,表明具有最佳的除氢效果。
- 贾征贾征杜安娜徐海鹏乐启炽乐启炽
- 关键词：氢含量
- 氩气除氢对AZ91铝合金废料力学性能的影响被引量：2
- 2020年
- 研究了氩气除氢对AZ91镁合金废料氢含量及力学性能的影响。结果表明,除气后铸锭的含氢量可从18.4 cm^3/100 g降至10.6 cm^3/100 g,除气率可达42.4%;除气后铸锭的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别提高了21.6%、3.6%和56.5%,废料中的MgO夹杂物是降低力学性能的主要原因。
- 焦万才贾征宋婷婷王彤
- 关键词：氢含量力学性能
- 镁合金熔体净化技术研究进展被引量：9
- 2021年
- 镁合金在熔炼过程中极易氧化燃烧而产生大量夹杂物、大量吸氢而导致疏松及气孔产生,这都严重影响铸锭力学性能及耐蚀性能,因此镁合金熔体的净化是必须解决的问题之一。总结了熔体净化的方法,对比了每种方法的优缺点。最后,对镁合金熔体净化的未来方向进行了展望。
- 喻兵贾征李又佳付丽王彤乐启炽崔建忠
- 关键词：镁合金熔体氢
- 超声处理对镁合金熔体氢含量及力学性能的影响被引量：2
- 2019年
- 研究了超声处理对Mg-3.03Ca、Mg-6.04Zn-1.17Ca和AZ91镁合金3种不同熔体除氢的影响,分别采用密度法和固态测氢法表征除氢效果。结果表明,应用超声处理可显著地去除熔体中的氢,并细化显微组织。对于Mg-3.03Ca、Mg-6.04Zn-1.17Ca和AZ91镁合金,除氢率分别可达53.8%、67.5%和50.5%。AZ91镁合金除氢后,最低氢含量可达9.6 cm3/100 g,室温抗拉强度、屈服强度和伸长率可分别达Rm=194 MPa、R0.2=133 MPa和A=4.8%,抗拉强度和伸长率比未处理时分别提高了27.6和4.4%,而屈服强度变化不显著。
- 李展志贾征涂季冰乐启炽俞玉祥汪威高爱林崔建忠
- 关键词：超声场镁合金氢含量
- 高强超声波处理对Al-2Si合金凝固组织及除气效果的影响被引量：5
- 2019年
- 试验研究了高强超声波处理对Al-2Si合金凝固组织及除气效果的影响(除气的效果用密度法来表征)。研究结果表明:应用超声波处理可达到很好的细化晶粒和除气效果,2000 W超声波处理120 s的细化效果最好,铸锭断面几乎为100%等轴晶;高强超声波处理60 s的除气效果最好,铸锭密度和除气率分别为2.6701 g/cm^3和85.2%。对高强超声波处理的细化晶粒和除气机制进行了讨论。
- 孙永强黄松林贾征史宏林苏鑫
- 关键词：空化效应
- 高强超声处理和强制冷却对Al-5Cu合金组织细化及除气效果的影响
- 2022年
- 研究了高强超声联合铸锭底部强冷处理对Al-5Cu合金凝固组织的影响,并采用密度法研究了除气效果。结果表明,超声联合铸锭底部强制冷却处理具有良好的细化和除气效果,当2000 W×120 s时细化效果最佳;铸锭断面几乎为100%等轴晶且内部组织致密、无气孔,此时铸锭密度为2.7911×10^(3)kg·m^(-3),除气率为95.1%。最后对其细化及除气的机理进行了分析。
- 喻兵贾征韩旭宋婧怡刘玉鹏陈晓东
- 关键词：超声处理空化效应
- Ca对均匀化态Mg-Bi基合金耐腐蚀性能的影响
- 2024年
- Mg-Bi基合金被称为“绿色金属”,被广泛应用于汽车,航空航天等领域,是开发新型镁合金的理想材料。为了弥补其耐蚀性不足的缺点,本文通过微合金化设计了一种新型的低合金化Mg-1Bi-0.3Ca镁合金,研究了0.3%Ca的添加对Mg-Bi基合金在3.5%NaCl(质量分数)溶液中的腐蚀行为。析氢失重实验和电化学实验表明,0.3%Ca元素的添加使合金的耐蚀性能提高,两种合金的Nyquist图均由一个高频容抗弧以及一个低频感抗弧组成,Mg-1Bi-0.3Ca合金的腐蚀速率最低,为0.365 mm/y。XRD和金相图结果表明,0.3%Ca元素的添加没有改变两种合金第二相种类,Mg-1Bi及Mg-1Bi-0.3Ca的第二相为Mg3Bi2相,但是Ca元素的添加改变了第二相分布。
- 贾征毛志文杜思潮郝明珠
- 关键词：合金化
- 反向挤压对Mg-1Bi-0.5Gd合金耐蚀性的影响
- 2024年
- 镁合金因其密度低、比强度高等优点,在航空航天、汽车工业和电子产品中得到广泛应用。然而,镁合金的耐蚀性能较差,限制了其应用。为改善镁合金的耐蚀性,本文采用Bi和Gd元素进行合金化处理,并通过反向挤压工艺制备了Mg-1Bi-0.5Gd(0.94%Bi,0.53%Gd,质量分数)合金。通过XRD、OM、SEM、析氢实验和电化学测试,研究了挤压前后Mg-1Bi-0.5Gd合金的微观组织和腐蚀行为的变化。结果表明,与均匀态合金相比,挤压态Mg-1Bi-0.5Gd合金表现出更高的腐蚀电位和更低的腐蚀电流密度,显示出更优异的耐蚀性。这是由于挤压工艺细化了合金的晶粒组织,显著提升了耐蚀性能。
- 贾征杜思潮毛志文
- 关键词：电化学晶粒细化
